MPS5000B立磨磨辊密封风压低的分析及处理.pdf

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1、2014．No．8渗Ik1Mk~T一71一MPSS000B立磨磨辊密封风压低的分析及处理徐英民，金红波，桑波磊，单绍仁f安阳中联水泥有限公司，河南安阳455133)中图分类号：TQ172．632．5文献标识码：B文章编号：1002—9877(20l4)08—0O71一【)1我公司MPS5000B生料立磨磨辊轴承密封采用分析认为，更换磨辊衬板并堆焊磨盘衬板后，磨正气压及密封圈密封，2013年底立磨检修后开机，3辊位置升高，进而带动活动立管位置升高，活动立管个磨辊密封风压均发生风压低而报警的故障。经过分上端伸入到固定密封管道内部(见图2)。球形密封位析

2、及调整，使得风压正常。解决了磨辊风压低报故障。置过高，压缩空气从球形密封外侧泄漏，降低了磨辊1问题密封风压。并且．活动立管的抬高量随着料层厚度的磨辊密封采用离心式风机供风，密封风压检修前波动而波动，进而风压也随之波动。查看中控操作，发正常运转时是6000Pa，设定风压报警值4500Pa、停现磨辊料层厚度190ram左右，而检修前是110mm左机值3200Pa。2013年底立磨检修，磨辊及磨盘衬板磨右。损量分别达到35mm及40mm，故更换了磨辊衬板，堆由上述情况可知，在更换磨辊衬板、堆焊磨盘衬焊了磨盘衬板。检修后开机，3个磨辊密封风压均为板后，使料

3、层抬高；而在粉磨能力提高后，我们又使料4000Pa．低于设定报警值，甚至有时风压低于停机值层加厚。这两种因素综合作用，使立管位置升高，产生导致立磨跳停。缝隙，从而漏风。2问题分析及解决措施磨辊密封示意见图1。气流测压管图2活动立管上端密封风泄漏采取措施：磨辊张紧压力设计值是180Pa，将磨辊张紧压力由实际的150Pa提高到160Pa，料层厚度降到170ram左右，磨辊密封风压达到6000Pa。检查电动机电流、立磨振动等参数正常，产量稍有提高。3效果经上述处理后，使用近2个月，检查立磨设备及操作均正常，没再发生磨辊密封风压低报及跳停故障．说明上述处理

4、措施是可行的。(编辑王艳丽)图1磨辊密封示意