合锻再获安徽省科技进步一等奖.pdf

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1、合锻再获安徽省科技进步一等奖压机等多个交钥匙项目，连宝马、奔驰等世近日，安徽省人民政府下发了《关于2013年度安徽省界一流的整机厂也有合锻的设备参与制科学技术奖励的决定》(皖政[2014~9号)文件，合肥合锻机造，充分表明合锻已经具备了驰骋国际高床股份有限公司为主研发的“高品质多工况系列化液压装端市场的实力。同时合锻还研发了世界首备关键技术与产品开发”项目获得安徽省科技进步一等奖。台最大吨位的“15000t双动充液拉深液压这是近五年来，合锻公司获得的又一个省级科技进步一等机”、国内功能最齐全自动化水平最高的高奖，也是合锻近年来不断调动科技人员创新积极性，推广锻铁自动化锻造生产线、结构最先

2、进的压新技术应用取得的又一佳绩。14500t多向模锻液压机、世界最先进的“高品质多工况系列化液压装备关键技术与产品开发”25000t精密等温锻液压机等一大批高端锻由合肥合锻机床股份有限公司联合浙江大学和合肥工业大压产品。mIlIllIlI{l}I1】㈤lI{】lI{㈤m㈣Ill】l{J}fI【}llI【}lIlljl{】}jm【}}I【f}jlIl}II【fI_}Ifljl{t

3、学自主创新完成。这一技术突破传统设计思路，在整体结构设计、制造技术与工艺、冲裁缓冲、超低速控制系统设计等天锻创新设计与应用的启示方面获得了诸多创新性成果。中国工程院高金吉院士等专天锻压力机有限公司开发的“YT71

4、S一家评价：该项目整体技术处于国际先进水平，其中主机瞬态25000kN玻璃钢制品数控液压机成套装失载冲裁缓冲技术和双向互反馈精度分配设计技术处于国备”，是2013年国家新产品计划战略性创际同类产品领先水平。新产品32项中惟一机床产品；“AT型导轨应用这一自主研发技术创新成果，开发的精密超塑模液压机数控生产线”，曾荣获2013年中国锻系列液压机，在航空铝钛合金超塑性成形中成功应用，实机械工业科学技术奖；“钛电极制备数控液现了精密超塑模锻液压机系列产品极端工况精密同步控制压机生产线”，更是以国内首创而成为中国高品质，解决了航空制件超低速压制精确四角同步控制问液压机创新设计的代表之作。这些成线

5、成题，打破了国外精密超塑模锻设备垄断，压机工作速度由原套装备所适用的成形工艺，或可为中国锻来的0．05mm／s降低到0．O05mm／s以下，压力控制精度达到压装备产业转型升级带来如下启示：0．05MPa；开发的快速薄板冲压系列液压机，在汽车大型覆(1)向“非金属成形工艺”行业提供锻盖件冲压成形中成功应用，实现了快速薄板冲压液压机系压装备。现代化大批量生产行业，不仅需要列产品高速稳定精密冲裁高品质，解决了不对称工件局部先进的金属成形工艺锻压装备，也需要非延伸率突变，应力和应变分布不均问题，压机冲裁缓冲能力金属成形工艺锻压装备。天锻研制的由原来的60％上升为100％公称力，整机几何精度达到发

6、达“Y1_7IS一25000千牛玻璃钢制品数控液压国家同类产品I级标准，在国内汽车大型覆盖件液压机冲机成套装备”，在玻璃钢复合材料模压成形压线市场占有率在70％以上；开发的大型拉伸成形系列液领域的广泛应用，已充分说明这一点。但我压机，在航天整流罩、石化封头深拉伸成形中成功应用，实国锻压装备制造领域的部分企业，至今还现了大型封头成形液压机系列产品高效柔性极限拉伸高品把为“金属成形工艺”行业服务作为惟一选质，解决了深拉伸成形过程中制件压边力多点分区调压问项，不关注“非金属成形工艺”行业所需锻题，工件壁厚变化率由20％下降为10％，复杂薄壁构件一次压装备的开发。拉伸成形废品率降低50％。通过项

7、目技术与系列装备推广(2)向“上游成形工艺”行业提供锻压应用，突破了发达国家对我国技术封锁，成功替代进口产装备。多年来，我国锻压装备制造业，已习品，为国内制造企业重大精密装备国产化率进一步提高打惯于为形成金属后的“金属成形工艺”行业下坚实基础，对促进企业转型升级以及推进机械工程学科服务，很少关注“上游成形工艺”行业所需锻压装备的开发。其实，作为现代大批量生产的材料工业、冶金工业，在金属等材料形成的过程中，同样需要先进的材料成形工艺锻压装备。在这方面，天锻已有了成功的案例。他们研制的“钛电极制备数控液压机生产线”，因能成功地将海绵钛颗粒压制成海绵块，进而炼成钛锭，迅速走红“上游成