六重辊式矫直辊机的调整方法.pdf

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1、2014年1月(中旬刊)I设备维护六重辊式矫直辊机的调整方法耿晓芳东北轻合金有限责任公司在带材精整机列中．辊式矫直机是一个极其重要的设备。其降滑座在对中螺栓的控制下只能上升或下降．从而改变工作辊的性能的优劣不仅决定成品的板形质量．而且直接反映在成品的弯曲形状。滑座的斜角为B，则工作辊变形量H和横移滑座的水平表面质量上目前在弯曲矫正设备中．比较典型和完善的矫直辊布置方式为六重辊系(见图1)。其中，直接作用于带材的是上、下工作辊(直径很小．能使带材产生较大的曲率)，为了增加工作辊韵刚度并控制其辊形．还配备了与工作辊辊面长度相等或相近并与之直图2调整丝杠移动量L的关系为(

2、忽略支承辊极其附件的变形)：H：Ltan~。可调横移滑座和位置传感器相连．滑座移动后．电气系统会将位置传感器测得的位移量按上式换算后以工作辊的变形量显示在控接接触的中间辊：刚度很大且带有调整机构的断续支承辊。工作制屏上。辊是整个辊系的执行部分．其表面质量和辊形决定了成品的合安装调整的理想结果．是工作辊的轴线基本处于同一水平面格与否中间辊的作用在于提高辊系的刚度：而断续支承辊的作(误差在许用公差内)，工作辊、中间辊、支承辊相互间接触应力很用则在于控制工作辊的馄形．不但可以防止工作辊变形．也可以小而且均匀；这一状态即为矫直机工作的“零点”．可移滑座所处强制工作辊变形．以

3、适应不同来料。即当来料存在边部波浪或中的位置既为初始位置间波浪时，通过调整机构，使工作辊预先产生变形，令带材沿宽六重矫直机调整后经常出现的问题有如下几个方面：度方向出现不同的变形曲率．从而矫平带材。1．上下工作辊轴线不平行。这将使被矫带材的板形变得更在弯曲矫直机中．矫直辊都是平行布置的．弄清平行辊矫直坏。带材的基本原理．对于提高维护检修水平．合理地使用和调整设2．上下工作辊之间发生扁移，当上辊压下时A和B不相等。备．充分发挥设备能力具有重要意义。这将出现带材翘头或下弯等问题铝带材的矫直过程就是使其承受某种方式和一定大小的外3．未调出“零点”．即当滑楔处于原始位置时．

4、工作辊不在同力作用．产生弹塑性变形；当上述外力去除后，在内力作用下又一水平面内。此时．矫直机处于不可控状态．板形好的带材通过产生弹性恢复变形，直到内力达到新的平衡，得到要求的形状。矫直机后可能变坏，相同的曲率也可能变为不同。矫正过程．就是塑性变形过程。4．在“零点”时辊间作用力不均匀．局部接触应力加大．这将平行辊式矫直机采用的是弯曲矫正的方式．如果带材具有导致辊面损坏，直接影响带材表面质量。单方向的单一原始曲率．则采用三点弯曲矫正方法就完全可以解决上述问题的通用方法主要有：得到理想的矫直效果。但实际情况要复杂得多。带材在轧制和冷1．首先检查工作辊、中间辊轴承座是否合

5、格．特别要保证轴却过程中．往往产生板形缺陷．其原始曲率无论横向还是纵向都承座孔中心线处于同一平面内是变化的，不但多值．而且方向也不同。因此，辊式矫直机的矫正2．检查工作辊、中间辊装入牌坊后辊面是否在同一平面内。过程应是在消除原始曲率不均匀性的同时将带材矫正．这就决3．上辊系的调整：在矫直机的人口两侧和出口两侧分别检定了带材需经过多辊反复弯曲而逐渐矫正的特点。查上工作辊与下工作辊的间隙：各点间隙一致后．把入口侧和出多辊弯曲矫直利用的仍然是三点矫直原理。即把上下工作1：3侧两端的压下机构分别连在一起。保证在线调整时．入口辊在辊交错排列．形成多个三点矫直单元．而且矫直曲率

6、方向是连续长度方向的压下量一致．出口辊在长度方向的压下量也一致．但变化的。这样，如果矫直辊的位置调节合适，当具有不同曲率的出口和入口的压下量可以不一样带材经过第一单元时．曲率方向将变为相同．而经过后面的矫直4．下辊的调整：(1)调节对中螺栓，注意螺栓与升降滑座之间单元时．曲率会逐渐一致并变小。最终趋于平直。要留有间隙。否则在线调节辊形时，滑座升降受到限制。(2)在入通过上面的分析不难看出．辊式矫直机影响带材板形的关1：3侧和出口侧测量支承辊与中间辊之间的间隙．如果不一致则调键环节．在于矫直过程中能否使带材形成合适的曲率。对于一台节对中螺栓，使其达到一致。(3)转动蜗

7、杆丝杠机构，移动下横移设计制造合格的矫直机来说．矫正带材的先决条件是矫直辊的滑座．使支承辊与中间辊接触。检查上下辊是否平行。如合格。则调整精度紧固螺栓．并将此时下横移滑座传感器的读数调为0。(4)首先调图2是比较典型的支承辊调整机构．从中可以看清矫直辊整中间的支承辊，然后依次向两侧调整。(5)为防止互相干扰，调的布置情况和滑座的布置方式。支承辊安装在升降滑座上，通过整一组支承辊时．其它支承辊必须和中间辊脱离接触。调整对中螺栓．使段续支承辊准确定位：通过横移滑座的水平运5．全部调整完毕后．用压铅丝的方法检查上下工作辊是否偏动．实现支承辊的垂直运动从而改变其对中间辊