乙烯精馏塔优化操作.pdf

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1、应用技术aI乙烯精馏塔优化操作李德龙(大庆石化分公司化工一厂黑龙江大庆163714)[摘要]针对影响乙烯精馏塔产品纯度和塔底乙烯损失的因素，提出采取匹配调整乙烯塔三股进料，调整主回流和辅助回流，以及辅助再沸器EH一3403等措施，稳定乙烯塔各项操作指标，保证乙烯产品纯度，减少塔釜乙烯损失，确保连续平稳生产乙烯，提高乙烯收率。[关键词]乙烯塔系统。三股进料；回流；再沸中图分类号：TQ501文献标识码：A文章编号：1009—914X(2014)23—0191一O1前言：压缩,~LEC-3341二段吸人罐相连

2、，可以通过开大乙烯机三返二返回线3—8％，将中国石油大庆石化公司化工一厂乙烯车间是大庆石化12O万吨／年乙烯改乙烯机二段吸人压力控制在0．29-0．31MPa从而稳定乙烯塔压力；乙烯塔的回扩建工程的龙头装置，生产能力为6O万吨／年。分离系统采用寰球公司的五段压流量对控制塔顶乙烷含量至关重要，如果回流匹配不好会直接导致乙烯塔塔顶缩、双塔前脱丙烷前加氢、低压乙烯塔与乙烯压缩机构成开式热泵等先进工艺乙烷含量超标，使乙烯产品不合格。通过目前运行状况看为了保证产品合格而技术。乙烯分离采用低压开式热泵系统，不仅可以

3、节约大量冷量，降低能耗，而又不过多的损失乙烯，控制乙烯塔主回流在100-105T／H之间，辅助回流在15—且可省去低温操作的换热器、回流泵及回流罐等设备，同时可提高乙烯和乙烷18T／H之间，乙烯塔整体压差由80KPa降低至60KPa，灵敏板温度稳定在一65的相对挥发度。开式热泵系统流程简单，设备费用较闭式热泵少，但制冷剂与物℃，塔釜损失低于0．05mo1％。料合并，在塔操作不稳定时，物料容易被污染，因此要更加注重乙烯塔的平稳操3．2乙烯塔三股进料调整作。多股进料等于在进精馏塔前将原料分成几种不同的物料，

4、已经有一定程度1乙烯塔系统工艺简介的分离，相比没有经过一定程度分离的物料节省能量，并降低精馏塔的回流比。乙烯塔ET-3431有三股进料(由上至下)：第一股来自脱甲烷塔底，分别经脱但由于多股进料分布在精馏塔的不同位置，匹配不合理将出现产品不合格以及甲烷塔底料闪蒸EV-3406闪蒸及EH一341O气化后，进入乙烯塔；第二股为来自塔釜产品损失增大的情况新建乙烯装置乙烯精馏塔自上而下分三股进料，来脱乙烷塔回流罐EV-3422的液相；第三股气相进料也来自脱乙烷塔回流罐EV一自脱甲烷塔的第一股气相进料进入第83块塔

5、板与乙烯塔回流进行气液交换，通3422，分别经乙烯塔进料闪蒸罐EV-3407闪蒸及乙烯塔回流过冷器EH～3432过调整辅助回流，控制第83块塔板温度在-70-一72~C之间，第二股和第三股进气化后，进入乙烯塔。料来自脱乙烷塔回流罐EV一3422，分别进入E1、_3431第93块和第101块塔板，合乙烯塔的再沸热源有两个，一部分通过在预切割塔2#进料冷却器EH一理匹配两股进料，保证第93块塔板温度在一68～一70"(2之间，第100块塔板温度3403冷却脱甲烷塔的进料获得，其余的热量靠乙烯塔W$~EH一3

6、431冷凝气相在一63～一65℃之间，灵敏板温度在一63～-67"C之间，通过运行情况看建立合乙烯来提供，再沸器的气相乙烯来自乙烯压缩机的二段排出，在EH一3431中冷理稳定的温度梯度，既能使产品中乙烷含量减少，又能降低塔釜损失。凝后的乙烯液相又经过EH-3432用乙烯塔的进料过冷，然后作为乙烯塔的回3．3乙烯塔釜温控制流，用FC一350043控制，与TC-350048形成串级调节。这股回流占乙烯塔回流量乙烯塔釜温对精细调整乙烯塔系统至关重要，釜温过高会使塔顶乙烷超的85％左右，另一回流来自乙烯缓冲罐E

7、V-3344，并经乙烯冷剂过冷器EH一标，釜温过低又会使塔釜乙烯损失增大。由于乙烯塔主要再沸器EH一3431超驰3427X过冷后，作为乙烯塔的辅助回流，由FC-350041控制来自EH一3427x的控制无法投用，主回流FIC350043长期采用手动控制，而乙烯机二段排出气相经过冷乙烯。过换热后偏离设计值，换热效果不佳，为了保证乙烯塔釜温在一53～一55"(2之乙烯塔的塔底物流用乙烯塔釜液泵EP一3433A／s一部分送往循环乙烷汽间，提高辅助再沸器EH-3403液位至46％-50％，增加辅助再沸器负荷，实

8、际运化器EH一3401，用LC一350041控制循环乙烷流量，使来自EV-3443的物料脱除行中能够保证乙烯塔塔釜温度在指标范围内。过热而自身被汽化，汽化后的乙烷送glJEH-3426X进一步加热汽化后送到乙34乙烯塔液位控制烷、丙烷进料过热器EH一3455B后返回裂解炉作原料，另一部分循环乙烷则通由于乙烯塔塔釜液位表LIC-350041设计量程过小，一旦出现塔釜液位下过LIC-340041控制经过EH-3403，返回到ET一343l。降的