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时间:2020-05-03
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1、lI技术TECHNOLOGY化学计量与分析技术图像识别黏度计自动检测系统的应用口宋洁邢志红綦心一、概述书自动生成等功能可满足黏度计从检测到原始记录毛细管黏度计广泛应用于石油、化工、机电、国及检定证书生成全过程自动化的需要防、交通、煤炭、冶金、医药、食品、造纸、纺织、科研、高二、检测系统的构成等院校等行业及单位在化学计量领域.传统的毛细图像识别黏度计自动检测系统由毛细管黏度计管黏度计检测主要依靠人工操作.检测结果受检测人检定槽、图像识别检测系统、摄像头升降系统、气动吸员的视觉误差、计时误差、检测经验等人为因素的影样及放样系统、计算机控制系统等
2、组成响较大,测量准确度不高.检测效率低下;并且由于黏1.毛细管黏度计检定槽度计属无源器件.对其实现自动检测是黏度检测领域水浴部分采用玻璃钢材料.为四面透明的槽体.的一大难题现有的国内外自动化检测装置基本采用温度波动为±0.003℃,可同时放置6支毛细管黏度计光敏、热敏等方法检测液面经过计时球上、下标线的2-图像识别检测系统情况。但此种自动化检测方法存在较大弊端:每次检利用光电耦合元件fCCD)图像传感芯片采集黏测前都要将光敏元件固定在黏度计上、下刻线处由度计图像,然后对图像进行分析、计算,并将计时信号于光敏元件的位置直接与自动检测结果的准确
3、程度发送给上位机,由上位机进行数据处理与原始记录、相关.因此对安装位置的要求非常高.检测后还需拆检定证书的生成。系统框图如图l所示卸,比较费时。又不方便操作。3.摄像头升降系统为此.经过大量的前期调研及反复试验.我院研打开升降系统的开关,按下对应的升降键不放.制出图像识别黏度计自动检测系统.以填补这一领域可以实现摄像头升降到黏度计计时球的中心位置.还的空白。图像识别黏度计自动检测系统是基于图像识别技术,能快速、准确、自动测量。在国内外还未见使用此种技术设计的黏度自动检组成!硬件系统的核心组成:主要负责:测系统。与现有的基于光敏、热敏背景光源
4、、图像采用C8051F单片机MAX485芯片与控制单元的传感芯片等主要负责:RS485一RS232人机交互、协调技术的自动检测系统相比.该系统主要负责:接收取样图像、对图转换接口各个下位机系使用前后无需拆装.所有的图像数对图像进行采像进行模式识别、判主要负责:统的工作.并负集、取样。并将取断与计算.并根据上将计时信号、检责处理检测数据均在嵌入式微处理器中完成,实样图像传给控制位机系统的命令控测进度等数据据、生成原始记时性较高.且无人为视觉误差干单元制检测的进行与检传输给上位机录和检定证书测数据的传送系统扰.性能比较可靠。同时,具备数据自动处
5、理、原始记录自动生成、证图1图像识别检测系统框图78中国计量2013.6TECHNOLOGY化学计量与分析技可以对每个摄像头上下左右的位置进行微调。检测过程的计时自动化、检测数据自动处理、原始记4.气动吸样及放样系统录自动生成、检定证书自动生成等功能,满足黏度计仪器开机后自动启动真空负压系统。被检黏度计检测全过程自动化的需要:既可对每支黏度计进行独放入水浴后.与对应的胶管连接。通过遥控器按键吸立测量.又可同时检N6支黏度计。计时更加精确,减液和放液.替代传统的吸耳球吸液。小了视觉误差和计时误差:和手动测量相比,准确程5.计算机控制系统度更高
6、.工作效率也大大提高。该系统包括被检黏度计管理模块、黏度油管理模四、人工检测和自动检测数据比较块、检测过程控制模块、证书与原始记录生成模块4项按照JJG155—1991《工作毛细管黏度计》检定规程主要功能。其中,被检黏度计管理模块与黏度油管理的要求.对人工检测的结果与自动检测的结果进行比模块提供了黏度计以及黏度油信息的录入、查询与修对比对结果如表1所示。结果表明,自动检测系统具改功能检测过程控制模块负责向下位机系统发送命有很好的稳定性与重复性令、实时显示计时时间以及检测进度等功能。证书与五、小结原始记录生成模块对检测结果进行数据处理与计算,
7、图像识别黏度计自动检测系统经过测试,系统各按照检定规程的要求动态生成原始记录与检定证书。项技术指标均能满足检定规程的要求,自动检测系统系统框图如图2所示。不仅数据可靠.而且实现了毛细管黏度计的自动检三、系统实现的功能测.数据自动处理及原始记录自动生成、检定证书自图像识别黏度计自动检测系统能够实现黏度计动生成.从根本上解决了毛细管黏度计这种无电信号计量器具的自动检测问题.极大毛细管黏度计自动检测系统地提高了黏度计检测的工作效率和检测的准确度.这无疑给黏度被检黏度计管理模块ll黏度油管理模块ll检测过程控制模块证书与原始记录检测领域带来一场全新
8、的变革。生成模块该系统在我院运行两年,状况良好.而且已经通过了国家质被查查原检计检询黏询选显时检始定检总局科技鉴定.并且得到很高黏修度修择记证刁时测度改油改被检间数录书的评价该检
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