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1、第36卷第3期山东冶金V0lI36No.32014年6月ShandongMetallurgyJune2014’L翻tL吨《生产技术51,1,,1冷轧钢带边鼓缺陷产生原因与控制措施吴玉红,王玉雷,张恒伟,亓振宝(山东泰山钢铁集团有限公司,山东莱芜271100)摘要.SY析了冷轧钢带边鼓缺陷的形成机理和产生的原因。通过轧制计划编排、控制轧辊均匀磨损、改善冷轧基板凸度和降低楔形,钢带楔形基本控制在O.04mm以内,板凸度由平均O.03mm增加到0.05mm;冷轧边鼓发生率由O.90%降低到0.30%以内。关键词:冷轧钢带;边鼓;辊缝形状;控制
2、措施中图分类号:TG335.12文献标识码:B文章编号:1004—4620(2014)03—0018—02某冷轧厂冷轧带钢边部约50mm处产生沿周向即轧件温度不均、氧化铁皮对轧辊磨损、轧辊不均的鼓起缺陷,有手感,多见于单边,偶有双边,称之匀冷却、轧制计划的编排等方面综合考虑。为边鼓。边鼓导致冷轧退火工序粘钢,并对终端用2.1.1温度不均匀对轧辊磨损的影响户的正常使用造成不利影响。本文对冷轧钢带边热轧轧件边部的散热面积大,使得降温更为迅鼓的形成机理进行了探讨,分析具体原因,进而采速,其温度不均带来轧件硬度不均匀,使轧辊受力取针对性控制措施
3、,有效降低了边鼓缺陷的产生。不同,从而轧辊磨损不一致。轧件温度不均匀还来自辊道及其冷却水的温1边鼓产生机理度不均,导致轧件横向温度不均,带来轧件的横向钢卷边鼓主要是由于热轧钢卷的横向截面形硬度不均,使轧辊造成不均匀磨损。状不规则,即局部产生高点,导致冷轧钢带在高点2.I.2氧化铁皮对轧辊磨损的影响部位出现鼓起或条状凸起的缺陷⋯。轧件在高温下短时间内会形成较硬的Fe0,和热轧钢卷的局部高点在宽度方向的位置基本FeO,轧制中将加剧轧辊的磨损。高压水除鳞由于一致,由于冷轧基板较厚的原因,在热轧卷取时不水嘴老化、损坏、堵塞等原因会导致轧件表面氧
4、化会凸现,但由于板形的遗传性在随后的冷轧中不能铁皮除不净,造成轧辊的不均匀磨损。消除,造成冷轧钢带在长度方向上的延伸不均匀,2.1.3轧辊不均匀冷却高点部位延伸大于其他宽度上的延伸,从而导致板轧辊不均匀冷却是影响辊缝形状的重要因素形缺陷而形成鼓边。之一。冷却水量的大小直接影响并造成轧辊凸度的变化。冷却水量大,轧辊凸度减小,轧件在此增2边鼓产生原因分析厚;冷却水量thSL件在此减薄。轧辊切水板切水效2.1边鼓产生的原因果不良也会造成轧辊冷却不均匀。钢带边鼓起源于热轧,要消除次缺陷就需要分2.1.4计划编排原因析热轧钢带产生局部高点的影响因
5、素。热轧承载热轧轧制计划的编排原则是先宽后窄,先软后(有载)辊缝形状直接决定热轧带材断面形状,而影硬,先薄后厚,并将冷轧料排在前面,其目的是为了响承载辊缝最明显的因素便是工作辊的不均匀磨降低冷轧料因轧辊不均磨损而出现局部高点。损。支撑辊的使用周期比工作辊长,其不均匀磨损2.2热轧钢带断面形状分析的影响也不容忽视。另外,变形区中的不均匀摩擦抽取冷轧基料轧制计划第15卷、第20卷(规格条件(由于轧机沿宽度上氧化铁皮厚度的变化,或2.75mmx765mm)在宽度方向上按照宽度平均测者因热轧润滑剂施加不当等而引起)可能导致热轧量22个点,绘制典
6、型厚度曲线,以检测冷轧基板厚带材横断面形状发生突变,同时轧件硬度不均也会度变化,第15卷厚度变化曲线见图la;第20卷厚度造成轧辊的不均匀磨损。变化曲线见图1b。热轧辊缝形状的影响因素应从下述工艺因素从测量数据发现,钢带存在不同程度的楔形,并且轧机传动侧厚度总是大于操作侧,在传动侧存收稿日期:2014-03—14在局部高点,与冷轧钢带出现边鼓的位置相对应。作者简介:吴玉红,女,1973年生,1997年毕业于山东冶金工业学校根据以上分析,由于传动侧局部高点和楔形的存在钢铁冶炼专业。现为泰钢技术部工程师,从事工艺技术管理工作。18吴玉红等冷
7、轧钢带边鼓缺陷产生原因与控制措施2014年第3期应冷轧板的薄钢带和厚钢带),保障冷轧板生产轧辊处于最优状态,并为冷轧薄规格钢带提供最好的原料条件。3.2降低中间坯楔形由于没有厚度、凸度等检测仪器,粗轧R1不能实时监测。为降低中间坯楔形,以精轧成品钢带反馈的楔形为准调整粗轧中间坯。利用设备中修,对R1轧机恢复设备精度,消除了设备间隙,提高了R1轧制稳定性和板形质量。3.3轧辊冷却水和除鳞水等治理对轧辊冷却水系统彻底处理,更换部分堵塞严重的冷却水集管,疏通冷却水水嘴,矫正水嘴角度,并增加部分机架的轧辊冷却水水量;F1一F7在换辊测量点图12
8、_75mmX765mm钢带宽度方向典型厚度曲线时,检查喷嘴情况,确认喷嘴不存在喷流量过大、偏流或堵塞现象,保持流量正常喷射通畅;更换精轧导致基板上形成最高点并遗传到冷轧板上形成板除鳞水嘴,并对更换周期做了严
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