入磨物料综合水分高对水泥强度的影响.pdf

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1、中图分类号：TQ172文献标识码：B文章编号：1007—0389(2013)02—41一O1入磨物料综合水分高对水泥强度的影响胡振庆(江西泰和南方水泥有限公司，江西泰和343701)出磨水泥温度为85℃，而之前在105～120；二是人1问题的出现磨物料综合水分由原来的1．2％增加到1．8％，见表入磨物料综合水分高对水泥粉磨工艺系统的运2。因此推断造成PC32．5水泥出厂强度下降的原因行影响是众所周知的，而其对水泥强度的影响往往是：入磨物料综合水分上升，出磨水泥温度低，物料会被人忽视。我公司有两条旋窑生产线，其中1线水分在粉磨过程未完全蒸发，部分带入水泥中，逐步为3．2rex52

2、1TI新型干法旋窑和qb3．2mxl3m辊压打水化造成水泥强度下降。散联合水泥粉磨系统，2线为q53．5mx56in新型干法表2出现问题前后水泥原料配比及水分对比旋窑和3．2mX13ITI辊压打散联合水泥粉磨系统。l线以生产PC32．5水泥为主，少量生产P042．5水泥，2线全部生产P042．5水泥。2011年9月起发现1线生产PC32．5水泥出磨强度正常，但出厂3d抗压要低2～3MPa的异常现象(见表1)，而之前每个月统计对比出磨与出厂水泥强度对应性很好。当月2线为证实此推断，将1线、2线生产的PC32．5和生产的P042．5水泥出磨与出厂强度也是一致的。P042．5出磨水泥

3、分别一分为二，一份正常按要求做表11线出磨与出厂PC32．5水泥抗压强度对比强度试验；另一份放在样桶中不盖盖子，7d后再进行强度对比试验，结果见表3。同时控制1线人磨物料综合水分由1．8％恢复到1．2％’冈0好11月份1线运行，所以1线水泥粉磨用到了热熟料，这样使出磨水泥温度也恢复到105～120℃。再做上述一分为二的强度对比试验，试验结果也见表3。从表3对比可以看出：2原因查找与改进(1)改前，人磨综合水分在1．8％，用冷熟料配检查发现自2011年9月起，1线生产有两个方料，出磨PC32．5水泥温度在85(℃，存放7d后其3d面发生了变化。一是因限产1线旋窑于8月中旬停抗压下

4、降2．0MPa、28d抗压下降2．8MPa。入磨综合窑，9月起全部是使用2线转运过来的冷熟料，因此水分控制1．3％，用冷熟料配料，出磨P042．5水泥温表3改进前后水泥强度试验对比(下转第44页)一4l一永淀工程型中图分类号：TQ172．43文献标识码：B文章编号：1007—0389(2013)02—44一O1通过严密配料计算以及多次重复性的小磨试验，最终页岩作铝质校正料的应用确立了利用页岩烧制硅酸盐水泥熟料的各原材料配比范周军伟，于兴武(枣庄中联水泥有限公司，山东枣庄277143)围，见表2。另使用页岩配料时，对原料磨的台时基本无影我公司5000t／d熟料生产线坐落在鲁南大地

5、，响；此外由于页岩结晶细小，页岩配料的物料易烧性滨临古城运河。该线原采用粉煤灰作铝质校正原料好，其烧制的硅酸盐水泥熟料游离氧化钙明显下降，配料生产。随着水泥企业生产线的不断增加，当地有利于硅酸盐水泥熟料质量的提升，且熟料结粒细粉煤灰的供应量已不能满足水泥企业生产的需求，小均齐、色泽美观，并且强度也有所提高，也见表2。且价格较高，导致水泥生产成本加大。为-『保证我就目前的市场行情综合分析，用页岩替代粉煤们公司生产线的连续稳定运转，我们不得不寻求另灰后，吨硅酸盐水泥熟料的原料采购成本就降低了外的铝质校正原材料；而且我公司生产线设计之初，1元。这对我公司5000t／d大规模生产线而言

6、，年赢在原料配料站设计建设了原料备用库，这为我们试利是可观的。验新的铝质校正原材料提供了有利的条件。试用6个月后，不论是成本、易烧性、还是质量我公司周边有着丰富的页岩矿石资源，它是泥方面都达到了预期的效果，其中采购成本约减少l9沙经过长时间的沉积形成的，颗粒很容易分裂成为万元，且未计算熟料烧成赢得的利润。另外页岩开明显的岩层或页片状，用硬物击打易裂成碎片。经采后，变相地对荒山进行二次开垦，将会有效的增加抽样化验，页岩中富含有硅、铝、钙等满足生产水泥表1页岩的化学全分析结果％所需成分(见表1)，且别的企业使用其作铝质校正烧失量w(SiO)w(AlzO，)w(Fe：O)w(CaO)

7、w(MgO)合计料的成功案例较多且较好。据此，我们开始试用页1f129S3n51317853813099623岩作铝质校正原料。表2试验数据对比土地面积，改善生态环境的平衡，从而取得较明显的社会效益。(编辑：刘翠荣)(收稿日期：2012—10—02)(上接第41页)度在90，其存放7d后的3d抗压下降1．0MPa、28d3结语抗压下降1．6MPa。显然，生产PC32．5水泥时的入磨物料综合水分和出磨水泥水分均高于生产P042．5(1)水泥粉磨时当入磨水分上升，而出磨水泥水泥的，所以存放7d后