复合助磨剂对水泥性能影响的研究.pdf

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1、2o。3~NO．I————兰生技术探讨复合助磨剂对水泥性能影响的研究嵇晓康，臧军(江苏名和集团有限公司，江苏镇江，212028)文章编号2218—9882(2013)1O一0029—03摘要：本文通过正交试验得到不同复合助磨剂对水泥粉磨效率均有提高，在三异丙醇胺、乙二醇、木质素磺酸钙掺量分别为0．03％时，水泥的粉磨效率最高，且水泥3d和28d胶砂强度也均达到最大。此外助磨剂的加入使得初凝时间缩短。关键词：助磨剂；比表面积；强度；水泥24．33kW．h／t降低了3．61kW．h／t(如图5所示)。量的减少，试验条件和操作引起的误差将会放大，因此主机电耗对比对0．04

2、5mm筛析试验的条件控制应比0．08mm时更加苛刻和准确。6．4．在闭路磨系统中采用0．045mm筛余控制时，要兼顾与比表面积的匹配，尽可能接近最佳状态，做到最小的0．045mm筛余和最低的比表面积，避免过高的比表面积引起水泥使用性能的恶化(如需水量过高等)。6．5．磨机工艺参数的稳定控制，避免大起大落的调整。拉积控帅D45mm筛7．小结图5随着水泥粉磨技术的长足进步，很多水泥企业6．改控0．O45mm筛余需要注意的事项0．08mm筛余都已接近于0，因此用0．08mm筛余作为控6．1．采用0．045mm筛余时，为获得良好的试验结果，制出磨水泥细度的手段，已经不能满足

3、现代生产企业的要更加注意筛子的清洗、校准，并加强筛析条件的控制需求。采用0．08mm筛余控制细度生产的水泥，其颗粒和保持稳定。(建议使用负压筛)级配多数处于不合理的状态。而使用比表面积控制细度，6．2．0．045mm筛SL~J,，很容易堵塞，需要及时清只能掌握与水泥需水性等密切相关的微细颗粒含量的高理，一般每使用2次就需清洗一次，发现与上次做样结低。只有采用0．045mm筛余进行控制出磨水泥细度，及果有较大偏差时，要及时用标准样品进行校准。时了解水泥中有效颗粒的含量，进行粉磨工艺参数的控6．3．0．045mm筛析试验规定与现行0．08mm条件不制和调整，使水泥的颗粒

4、级配逐步走向合理，提高水泥同的地方，只有称样量一项，确定为10克。由于称样强度，从而提高混合材掺量特别是石灰石掺量。29技术探讨水泥助磨剂cementgrindingaid13年NO．10ResearchoftheInfIuenceonProper1：iesofCement：wi1：hComposil：et3rindingaidsJiXiaokang，ZangJun(JiangsuMingheGroupCo，Ltd．，212028)Abstract：ThiSpapershowthatthecompositegrindingaidscanimprovecementgr

5、indingeffiCiencybyorthogona1experiment．WhentheDosageoftriisopropanolamine，glyco1andca1Ciumlignosu1fonatewas0．O3％，thatthegrindingeffiCiencyofcementisthebest．Besides．the3dand28dmottarStrengthcanreachthemaximum．Thegrindingcana1SOshotteninitialsettingtimeofthecement．Keywords：6rindingaids；S

6、urfacearea；Strength；Cement．1前言镇江市金星混凝土建材有限公司。水泥作为一种传统的水硬性胶凝材料，它是我国(4)混凝土外加剂：萘系高效减水剂FDN，柠檬基础建设中不可缺少的重要建筑材料，广泛应用于城酸作为缓凝剂。市建设、工业、国防、交通、城市建设等工程建设。2．2实验方法目前还没有一种材料可以完全替代水泥，无论是在经将熟料经颚式破碎机破碎至8mm以下，将5kg配济技术上还是固体废弃物的利用方面，水泥产品都有料倒入实验球磨机中，配料如下：熟料：96％，石膏着巨大的优势。4％。助磨剂以一定的配比加入粉磨机中，粉磨时间均水泥在生产过程中消耗了大量

7、能量及不可再生资为26min。源。而又是在水泥粉磨这个过程中耗电量最大的环节，2．3复合助磨剂对水泥性能影响而且粉磨时大量的能量转化为无用的热能或声能。在本文采用复合正交试验确定各个助磨剂的掺量，粉磨时加入助磨剂是提高水泥粉磨效率的重要措施。如表2：少量助磨剂作为表面活性剂，在水泥中加入不仅会影表2因素水平表响粉体粉磨效率，同时也会对水泥的性能产生影响实验因素水平TIPA(％)EG(％)MG(％)。本文研究复合助磨剂的适应性与功能性，发挥其不ABC1O．O1O．01O．Ol同的吸附机理，进行优势互补，在改善水泥粉磨效果2O．O2O．02O．O3的前提下，提高水泥