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1、第43卷第5期化工技术与开发Vo1.43No.52014年5月Technology&DevelopmentofChemicalIndustryMav.2014丙苯塔存在的问题分析与对策王建建(海南实华嘉盛化工有限公司,海南洋浦578101)摘要:叙述了丙苯塔在运行过程中存在的问题,分析了问题存在的主要原因,并提出了改造方案。改造后,丙苯塔顶二乙苯含量降低~110%以下,塔釜液位在超过80%时不再出现波动,蒸汽流量趋于稳定。关键词:稀乙烯;乙苯;丙苯塔;改造措施中图分类号:053.5文献标识码:B文章编号:1671-990
2、5(2014)o54~-o2苯乙烯是一种应用广泛的化工原料,其生产工l_3塔底液位波动大艺主要有纯乙烯法、环氧丙烷联产法和稀乙烯法等。自装置正常开工以来,丙苯塔塔底液位低于由于稀乙烯制乙苯,苯乙烯工艺的乙烯原料是采用100%时会出现波动,而且会引起塔底再沸器加热蒸催化干气或裂解干气中浓度较低的乙烯,相对价格汽的流量变化,给该塔的操作带来极大的影响。若低廉,该生产工艺受到许多生产厂家的青睐。稀乙要保持加热蒸汽流量稳定,必须控制该塔在塔底满烯制乙苯装置中丙苯塔的主要作用是将系统中的副液位的条件下操作,时间较长时,会造成该塔出
3、现淹产物丙苯馏分等分离出去,以便得到纯度较高的二塔现象,部分丙苯被带到后续流程,会对烷基转移反乙苯返回烷基转移反应器继续生成目的产物乙苯。应产物的组成造成较大影响。塔底液位的波动,使海南实华嘉盛化工有限公司8万t·a催化干气制得塔底气相负荷不稳定,不利于丙苯塔的正常操作。乙苯装置采用第3代催化干气制乙苯/苯乙烯技术。但是,在运行过程中丙苯塔一直存在着诸多问题,影2原因分析响了装置的正常运行。2.1丙苯塔超负荷运行1丙苯塔存在的问题自装置开工以来,丙苯塔一直在超负荷的状态下运行,主要原因是烃化反应干气进料组成变化较1.1塔
4、顶组分中二乙苯含量远超设计值大,其中的丙烯含量为0.45V%左右,远远高于设计在设计资料中,丙苯塔顶物料组成中二乙苯的中的0.03V%,由此造成烃化反应产物中丙苯馏分的含量为lOwt%。在实际操作过程中,该塔塔顶物料含量大幅度上升。在目标产品乙苯被拔出后,丙苯组成中二乙苯含量只有在装置负荷较低的情况下会塔进料中的丙苯馏分含量由设计中的2.73%上升低于10%,在装置负荷较高时,一般都会在15%以至21.92%,是设计值的8倍之多。同时,由于催化上,甚至会超过30%,使得部分二乙苯随着塔顶物干气中杂质气体的存在,烃化反应产
5、物中重质物增料丙苯混合馏分送出装置,造成二乙苯的损失。加。因为以上两因素的影响,使得丙苯塔进料量增1.2丙苯塔无法在设计压力下操作加,由表1可以看出,丙苯塔始终在140%~224%的丙苯塔塔顶设计压力为0.15MPa,塔顶温度为负荷下运行。同时,由于进料组成变轻,使得丙苯塔197.5℃。在实际运行中,该塔塔顶操作压力无法控内的气相负荷增加,为维持分馏塔的气液相平衡,必制在设计范围内,只能够在20~35kPa之间进行操作须增加回流量。在超高负荷状态下,按照设计压力且无法自动控制,为了尽量降低塔顶物料中二乙苯进行操作时,塔底
6、再沸器热负荷无法满足生产的要含量,塔顶温度一般控制在165~175oC之间。一旦求,为使丙苯塔底物料中不含丙苯,必须降低塔压,将压力提高到设计压力,该塔将会出现塔顶、塔底物降低物料的沸点,减少热量的消耗,至使部分二乙苯料组成无法控制的情况,会严重影响到后续分离甚等较重组分进人塔顶物料中。因此,丙苯塔超负荷至反应过程的进行。运行是操作压力低于设计值,塔顶物料中二乙苯含收稿日期:2014—02—21第5期王建建:丙苯塔存在的问题分析与对策65量超过设计值的原因。苏尔寿公司的固阀塔盘可以满足要求。根据水力学计表1丙苯塔设计参数
7、与操作参数对比算结果,丙苯塔更换为MVG固阀塔盘后,满足气液相Table1comparisonofdesignparametersandoperatingparameters70%一125%的操作弹性。在100%负荷下,对于气相,鼓泡区内的最大液泛率为50%,对于液相,降液管内最大的液泛率为42%。塔的总压降为16.60kPa。3.2在气相返回口增加防冲罩由于再沸器返回的气相干扰了液位计的正常测量,在液位计位置无法改变的情况下,需采取特殊措施。为了能够消除干扰,采取在气相返回口增加防冲罩的方式,减少气相对液位计负压口的冲
8、击,保证表2丙苯塔进料组成实际工况与设计工况对比Table2comparisonofdesignfeedingconditionandactualfeeding液位计正常工作,从而减小加热蒸汽量的波动。condition4改造前后对比4.1塔顶二乙苯含量降低丙苯塔改造前使用单溢流条形浮阀塔盘,在实际生产过程中,该塔塔
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