九辊中厚板热矫直机故障分析及解决方案.pdf

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1、T蓍胛L．0N九辊中厚板热矫直机故障分析及解决方案赵洪阳，张天台，段磊(河北钢铁集团舞钢公司，河南舞钢462500)摘要根据河北钢铁集团舞钢公司九辊中厚板热矫直机应用现状，重点分析了我厂热矫机经常出现的故障，最后经过对故障了分析，改进设备不完善方面，很好的解决了问题。关键词辊式矫直机；残余应力；中厚板；故障分析中图分类号：TG333文献标识码：A文章编号：167卜7597(2014)05—0134—01轧件在生产和运输过程中，由于各种各样因素的影响，往加剧了第三辊的不良状况，另外，套装质量，油气润滑是否通往

2、会产生形状的缺陷。如钢轨、型钢和钢管等经常出现弯曲弧度；畅也是很主要的原因。下辊系入口工作辊压力最大，传动万向某些钢(如工字钢等)会产生一个横截面外扩和扭转，板材和接轴的扭矩就大，原装进口的接轴被换下后，换上的国产接轴带材会产生纵向弯曲(波浪)，横向弯曲，边缘波浪形，中间鼓插头处断的太频繁，轴叉体由于受到弯曲和剪切，通常是薄弱鼓的和镰刀弯等。轧件要获得直板材及正确的几何形状，就需环节，一般在与十字轴孔中心线成450的截面上产生的应力最大。要在矫直矫上进行矫直。我厂买进的国产万向接轴备件材质是普通钢铸件，我们

3、按Q235为了确保产品的安全性和可靠性，国家已经开发出多种产钢质看，它的许用应力8s=215N／mm与我们所需的值非常的品的某些质量标准。工件变形，必须在一定的公差范围内来限定。接近，如果被矫直的钢板的厚度、长度和屈服强度都非常接近简单地从生产过程中消除轧件的挠曲和瓢曲既不现实，也很困的话，这样的万向接轴就很容易断裂。出于安全的考虑，也是难，需要一个专门的矫直设备，将变形的轧件修正达到标准要借鉴经验，建议万向接轴用进口件或者用40Cr或42CrMo的锻求的公差范围内，以获得良好的产品，这使得冶金行业，矫直造

4、件，应该可以大大减小接轴事故，减少热停时，节约备件费用。机是一个必不可少的设备。2换辊系时。抽辊系困难，用时长分析河北钢铁集团舞钢公司的热矫直机是采用辊式矫直机。在原设计思想同时更换上下辊系不太成熟的情况下4～6小辊式矫直机上，钢板通过交错排列转动的辊子，利用多次反复时，熟练的情况下2～3小时，现经过多次辊系更换，在辊系弯曲从而消除残余曲率得到矫直。舞钢公司矫直机采用上排工更换时抽装困难，有抽不出来的现象，有抽出来后回装困难的作辊成排平行调整的工作方式，出入口有两个下工作辊可以单情况，经过分析，有很多的地方

5、值得注意，在以后的工作中要独调整，以便于钢板的导入和提高矫直质量。该矫直机广泛适改进：用于矫直中厚板。辊式矫直机很容易实现高生产率和机械化，1)出、入口惰胸辊调节移动部位的氧化铁皮事前未事前所以广泛用于型钢车间和板带材车间。清理。热矫直机设置在快速冷却装置之后，主要用于轧后及快速2)辊系辊子外径修磨后，入口、出口惰胸辊的零位及卡紧冷却后钢板的矫直，主要作用：1)用来消除钢板的钢板所有的的万向接轴的位置没有及时校验和修正。形状缺陷，形状缺陷如瓢曲或波浪缺陷；2)在钢板内部得到低3)辊系轴承座处放置的间隔梁变形

6、，保证不了上下辊系的水平的残余应力，以保持进一步加工后的平直度。残余应力由间距425mm。前面轧制和冷却以及钢板第一步的弯辊工艺产生；预先设定好4)辊系的规范套装还有一定的不足。机器的参数可以使塑性率在机器第三根辊子最大并随后不断减分析和采取的措施如下：小，以在机器的出口获得较低的残余应力。1)出、入口惰胸辊出加高压风管，在换辊前吹扫或定期热矫直机为四重式对称结构，以便钢板从任何一方都能通(2-3周)清扫一次。过。矫直机传动系统是非对称设计(第一组4辊、第二组5辊)，2)辊子外径修磨后变小，下辊系的标高会降

7、低，上下辊系当按正常方向(轧机机架到冷床)矫直时可使矫直机能力最大中心线与接轴花齿套中心线的对应关系，抽装辊被卡阻；在套化矫直钢板的厚度6唧～100mm，不矫直时通过钢板的最大装中要及时校验辊系的外径。厚度150mm，开口度300mm。3)间隔横梁要校核尺寸及时更换。我们的热矫直机很好的发挥了矫直钢板的作用，但是在应4)辊系套装后必须保证单根辊子转动灵活，因为换辊时必用的过程中也出现了一些问题，现将问题分析如下。须检查标高并使矫直机中心和齿轮轮毂之间找齐，若未找齐则1矫直机传动轴断裂分析转动单根矫直机辊子。

8、热矫直机传动轴在我们的使用过程中，出现了这样的一个3上辊系吊挂螺栓断裂分析问题，就是下辊系入口第三根传动轴经常断裂。经过本人对现在热矫直机投入使用的一段时间后，经常发生上辊系吊挂场的细致观察和查阅相关的资料，发现第一至第三辊的矫直力螺栓断裂的情况，影响生产的正常运行。经过观察和分析，本是递增的，第三辊矫直力为最大值，然后矫直力开始减小，轧人认为是M24mm吊挂螺栓不能长期承受矫直时的扭矩，导致吊件的残余曲率也逐渐