使用分段经轴改善经纱张力不匀.pdf

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1、觚织使用分段经轴改善经纱张力不匀F．Neumann，A．Hehl，T．Harbers，T．Gries亚琛工业大学纺织技术研究所(德国)偏转罗拉。这些对策要么不能解决问题，要么所采用的原理经不起摘要：织物宽度方向的经纱张力不匀将会造成织造困难并导致织物质量下降。目前，纱线长度补偿使经纱张力均匀化从技术上讲是不可能实现的。德国亚琛时间的考验。工业大学纺织技术研究所(ITA)，正在对一个有望减少经纱张力不匀的方式研究表明，经纱张力不匀分布进行可行性和影响的研究。分段经轴系统可用于提高织物质量和制造过程的的原因在于织造过程本身，而与经稳定性，进而提高织造效率，普通经轴被10个很窄

2、的、分别独立控制的分段织纱准备无关。布边部分较高的屈轴所取代。曲导致这部分经纱张力较低，通过关键词：织造，经纱张力，不匀，分段经轴装置喷气织机上的试验，发现布边和织物中心位置的纱线，单根经纱张力织造过程中，经纱张力在织物的，织物透气性与纱线张力不匀密相差达l5cN。宽度方向上并不是一个常数。靠切相关，尤其对过滤材料来说，这看来解决这个问题的唯一方近布边部分的经纱张力明显低于将产生不合格产品。法只能是将每根经纱独立地喂入织物中间部分(图1)，可低至织造过程中发生的不稳定是织造过程，理想的方法是每根经纱40％。这种现象称为经纱张力的开口不良、经纱缠绕断裂。依据纬都被单独的施加

3、张力，这需要很高不匀分布，存在于每台织机织造的纱喂入方式，这会导致经纱断头和的技术。因此基于这个想法，经纱每一块织物上。它将导致产品缺局部图案错误。通过对织物宽度被分成十部分，每部分的经纱长度陷和织造过程的不稳定，特别是靠方向上经纱断头的分布进行评估，近布边那部分。可以看出布边处经纱张力低的区都可以通过一个独立驱动的分段产品缺陷包括透气性不匀、拉域，经纱断头的数量高于平均水经轴系统单独控制。因此在这个伸强度不匀、染料色素吸收不匀，平。导致为保证提高质量而不得项目中，总共用10个分段经轴代以及产生波浪状布边。漂白加工不降低生产效率，这是由经纱断头替传统的一个大经轴。图2为该

4、中，离布边30cm范围内会出现漂引起的机器停车造成的。分段经轴系统的概念图。白条，许多机织物会出现波浪状的到目前布边。传统织物中，每一边大约有为止，都是试20cm的宽度会受到影响。之后图通过补偿的织物连接，例如熔接，将不能正经纱长度来常地进行，因为织物必须铺平整才解决纱线张能熔接，这类物品如帐篷顶和遮阳力不匀的问棚。色织织物中，例如格子布或条题。技术对纹布，作为服装面料时波浪布边将策有：开口限导致明显的花纹失真，这将减少织制器、边撑系物的可用宽度。此外，原织物的透统、新型后梁气性在织物宽度方向上也是不匀罗拉或附加图1织造过程中经纱张力的不匀分布国际纺织导报2012年第8期

5、机织现在该项目的目标是证明利用分段经轴装置减少经纱张力横向不匀的可行性。改善织物质量和织造过程稳定性是主要的目标。布边区域的质量缺陷将可减少30％左右，由经纱张力不匀导致的停机次数可减少约50％。设计和制造这个装置的依据是YDI2221。图2从传统经轴变为分段经轴这个特殊概念的特点在于这10个窄的分段经轴，这些经轴均匀分布在两个不同水平上，经轴间距及经轴宽度相同，以利于所有纱线形成均匀的经纱。然后应用转向罗拉，转向罗拉固定在经轴和后梁(图3)之间，每个分段经轴都通过一个齿轮电动机直接控制。为了更换空的经轴，每个独立的齿轮图3分段经轴概念图电动机和相应的空经轴单元能够供。中

6、央部分的经纱张力，同时增加布像抽屉一样从框架上拉开。该装系统设计后适合的织机宽度边部分的经纱张力(图5)，一旦系置的特点是每个分段经轴都有一达2．35in，对适配器板稍作修改统证明有效，将得到一个很好的成个经纱张力传感器，传感器装在后后即可适用于其他织机。本效益比的概念。梁和断经自停装置之间。送经通图4为比利时Pieanol公司过一个中央控制机带0控制，MotoxGamma一8一R设备的分段经轴装置。齿轮传感器由西门子公司提供，电装置成功开发后制订了织造阵杰译李毓陵译阻应变片为基础的纱线张力传感试验计划。这次试验的目标是减(下转第54页)器由德国LindauerDorni

7、er公司提少经纱张力不匀分布，即减小织物图4分段经轴装置图5经纱张力的不匀分布和理想的经纱张力分布46国际纺织导报2012年第8期纺织染整Hensen，Briickner公司)及“纺织会为下莱茵大学的200名学生参8结束语和致谢工业蒸蒸日上”(KurtvanWersch．观此展会提供了资金支持。因此，A．Monforts公司)。各展台都人致力于纺织整理研究的学生们也在2011年的国际纺机展上，头攒动，但展商仍很乐意回答非商会更加积极参与到此次国际纺机展商和参观者总体都留下了积极业问题。展的行业报告中。美好的印象。借用两个引述可