半糊化节能环保上浆新技术.pdf

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1、山西纺织服装2014．1织物生产13半糊化节能环保上浆新技术杨志清(山西省纺织科学研究所)长期以来，我国棉纺织企业经纱上浆多织科技进步，为发展我国纺织工业作贡献。用“PVA+变性淀粉+丙烯酸类浆料+助最近，中国纺织工业联合会科技发展部、剂”为主要成分组成的浆料配方，经高温或高中国棉纺织行业协会、中国印染行业协会、纺温高压调浆制成水溶性浆液，然后输入浆槽织之光科技教育基金会，为了加快推广和使将经纱浸入到浆液中，通过压浆烘干而成浆用“半糊化节能环保上浆新技术”在湖北省襄纱。其调浆方法是在调浆桶中淀粉要完全糊阳市举办了“半糊化节能环保上浆新技术”现化，煮开后保温3

2、0分钟左右备用。在整个浆场推广活动。活动介绍说：半糊化上浆新技纱过程中，浆槽温度也必须保持在98℃以上术是近年来研发的一项上浆新技术，可以实才能满足上浆要求。这种上浆方法，调浆时现低温度调浆，常温上浆，节能减排效果显间长，能源消耗大，操作十分繁琐。使用的合著。由于主要使用原淀粉，可大大降低了浆成浆料PVA，不仅需要长时间才能溶解，价纱成本。该成果应用后经济和社会效益明格也高，不仅增加了上浆成本，更为严重的是显，获得了2013年度中国纺织工业联合会科印染退浆污水排放后对人类生态环境构成污学技术奖一等奖。染。纺织行业各级领导部门，早就决定不用现将半糊化上浆新技术

3、要点简要介绍或少用PVA，为发展低碳经济创造条件。如下。由天华企业发展(苏州)有限公司和西安工程大学共同研制成功的半糊化上浆工艺。1半糊化上浆机理是对传统上浆工艺的一项重大革新。它是以无PVA上浆为基础，采用天然高聚物，如淀所谓半糊化上浆准确的说应该叫部分糊粉等完全取代合成高聚物PVA，将淀粉浆料化上浆，它是以使用天然淀粉或高性能变性调制成半糊化浆液，对经纱进行上浆。不仅淀粉为主浆料的一种上浆新技术。其上浆机可以提高了浆纱质量，降低了上浆成本，减少理是利用淀粉浆料自身固有特性，在浆液的能源消耗，更重要是解决了使用合成高聚物调制过程中，使部分淀粉浆料完全糊化，

4、部分排放引起的环境污染问题。最近中国纺织工淀粉浆料处于不可逆吸水阶段呈半糊化。然业联合会，已发出通知要求纺织企业大力推后将两者混合在一起组成半糊化浆液，对经广应用这项上浆新工艺、新技术。为推动纺纱进行上浆。14织物生产山西纺织服装2014．1大家知道，天然淀粉或变性淀粉在常温粒解体阶段。因为，这时淀粉所处的环境温下是不溶于水的，但当水温加热至53℃以上度还在继续提高，所以淀粉颗粒仍在继续吸时，淀粉的理化性能发生明显变化，经过在高水膨胀。当其体积膨胀到一定限度后，颗粒温下溶胀、分裂形成均匀糊化状溶液，这种现便出现破裂现象，颗粒内的淀粉分子向各方象被称为淀粉糊化

5、。淀粉在糊化过程中，一向伸展扩散，溶出颗粒体外，扩展开来的淀粉般要经过三个阶段，即可逆吸水阶段、不可逆分子之间会互相联结、缠绕，形成个网状的吸水阶段和颗粒解体阶段。含水胶体。这就是淀粉完成糊化后所表现出在可逆吸水阶段，淀粉处在室温条件下，来的糊状体。半糊化上浆工艺技术研究工作者，十分即使浸泡在冷水中也不会发生任何性质的变巧妙地利用了淀粉在糊化过程中，不可逆吸化。存在于冷水中的淀粉经搅拌后则成为悬水阶段的淀粉半糊化和颗粒解体阶段淀粉完浊液，若停止搅拌淀粉颗粒又会慢慢重新下全糊化组成的半糊化浆液对经纱实施上浆沉。在冷水浸泡的过程中，淀粉颗粒虽然由的。在上浆过程中

6、，由于半糊化浆液是完全于吸收少量的水分使得体积略有膨胀，但却糊化的淀粉浆液和未糊化的大量吸水体积膨未影响到颗粒中的结晶部分，所以淀粉的基胀的淀粉颗粒的混合物，半糊化浆液粘稠度本性质并不改变。处在这一阶段的淀粉颗低，在浆纱过程中，糊化了的浆液就会浸透到粒，进入颗粒内的水分子可以随着淀粉的重纱线内部，而大量吸水膨胀几十倍的未糊化新干燥而将吸人的水分子排出，干燥后仍完淀粉颗粒则均匀粘附在纤维和纱线表面。当全恢复到原来的状态，故这一阶段称为淀粉浆纱进入高温烘燥时，粘附在纱线表面大量的可逆吸水阶段。吸水而未糊化的淀粉颗粒，在遇到高温烘筒在不可逆阶段，淀粉与水处在受热加

7、温和高温蒸汽时，淀粉颗粒就会破裂附着在纱的条件下，水分子开始逐渐进入淀粉颗粒内线表面，形成完整的浆膜，并与浸透到纱线内的结晶区域，这时便出现了不可逆吸水的现部的浆液相连接。象。这是因为外界的温度升高，淀粉分子内淀粉浆料在纱线表面形成的浆膜，除了的一些化学键变得很不稳定，从而有利于这与纱线表面的纤维发生粘结外，主要是与浸些键的断裂。随着这些化学键的断裂，淀粉透到纤维之间的浆液发生粘结，浸透到纱线颗粒内结晶区域则由原来排列紧密的状态变中的这部分浆液就会成为附在纱线表面浆膜为疏松状态，使得淀粉的吸水量迅速增加。的“根”，使浆膜附着更加牢固。附在纱线表淀粉颗粒的体积

8、也由此急剧膨胀，其体积可面的大量的原淀粉由于聚合度高