冷烫印及镭射压印转移工艺如何巧应用.pdf

冷烫印及镭射压印转移工艺如何巧应用.pdf

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1、冷烫印及镭射压E如何巧应用文J西安第一印刷厂苏平安表面整饰是完成纸包装加工和实压、保压等工艺缺陷和烫印版图案制烫印图案的表面涂布一层UV胶黏现纸包装增值的重要工艺,其包括烫作的局限性,已不能适应精细印品高剂,再通过冷压将冷烫箔表面的镀印、覆膜、上光等工艺。随着科学技速连续在线加工的生产要求。为此,铝层转移至承印物表面,并与之贴术的不断进步,以及多学科联手研发一种全新的概念——冷烫印工艺应运合,形成所需图案,最终经UV固化范围的拓展,在表面整饰领域,尤其而生,其打破了传统热烫印工艺只能后,使镀铝层与承印物紧密贴合在是烫印领域,继镭射烫印电化铝箔问依靠热压转移电化铝箔的局限,不

2、仅一起。因此,相比热烫印,通过冷市之后,短短几年间又相继涌现出一从工艺上解决了传统热烫印工艺印刷烫印转移到承印物表面的镀铝层与批涉猎多个学科且具有高技术含量的适性较差、烫印作业参数难控制、图承印物的贴合度较差,仍需通过表烫印工艺,如冷烫印工艺和镭射压印文表现形式单一和生产效率低下等方面上光或覆膜的方法来保护冷烫印转移工艺,这些工艺将彩色包装装潢面的不足,还实现了与印刷同步的连图案。印刷技术推向了全新的层面。下面,线烫印加工,更能完成烫印图文渐变由于冷烫印固有的工艺特性,使笔者将就这两项工艺谈谈自己的浅显过渡的需求以及多种类型承印物(如得印品在进行冷烫印加工时通常会出认识,意

3、欲抛砖引玉,与大家共同探热敏纸类、不干胶类、薄膜类等)的现烫印图案发花、糊版,图文渐变不讨提高。烫印加工。流畅或小网点缺失,烫印图案受摩擦然而,由于冷烫印工艺使用后易脱落,烫印图案产生线性皱痕等冷烫印工艺的冷烫箔是一种背面无热熔胶的专质量缺陷。笔者对造成这四种质量缺传统热烫印工艺因其固有的热用电化铝箔,必须先在承印物上待陷的原因分析如下。202012/02印刷技术.包装装潢1.烫印图案发花、糊版小网点就容易被毛刷刷掉,导致渐变主要原因有:用于涂布UV胶黏网点缺失,从而呈现图文渐变不流畅剂的柔性版版基偏软,在印刷过程中的现象。柔性版受压变形过大,使得UV胶黏剂为此,在烫印小网

4、点或渐变图文fill的涂布区域大干待烫印图案区域,从时,建议优先选用版基硬度相对较高当UV胶黏剂中光敏寡而导致冷烫箔不能在理想的状态下与的柔性版,以获得完整牢固的小网点聚物树脂的含量偏低待烫印图案完美贴合;柔性版的腐蚀或渐变网点,从而规避图文渐变不流时,uV胶黏剂经uV固深度不够,导致糊版现象发生;冷烫畅或小网点缺失等缺陷的发生。化后的成膜厚度较薄,箔收卷时的剥离角度过大,使冷烫箔3.烫印图案受摩擦后易脱落这样就会降低uV胶黏与承印物的接触时间缩短,贴合压力主要原因有以下几方面。剂与承印物的黏合牢减小,导致印迹发花缺陷产生。(1)光敏寡聚物树脂是UV胶黏剂度,使得通过UV胶

5、黏为此,在生产过程中应选择版基的主要成膜物质,其性质会直接影响剂附着在承印物表面的硬度相对较高和腐蚀深度相对较深的UV胶黏剂的黏度、固化速度以及固冷烫箔不能牢牢地贴柔性版,同时适当减小冷烫箔收卷时化后的黏合牢度。当UV胶黏剂中光合于其上.在摩擦力的剥离角度,以确保图文层次再现的敏寡聚物树脂的含量偏低时,UV胶的作用下烫印图案易要求得到满足。黏剂经UV固化后的成膜厚度较薄,脱落。2.图文渐变不流畅或小网点缺失这样就会降低UV胶黏剂与承印物如果用于涂布UV胶黏剂的柔性的黏合牢度,使得通过UV胶黏剂附,,版版基过软,制版时图文渐变部分的着在承印物表面的冷烫箔不能牢牢地贴合于其上,

6、在摩擦力的作用下烫印图案易脱落。(2)UV光源中紫外线衰竭后,UV胶黏剂中的光引发剂不能充分被激活,使得光敏寡聚物树脂和活性稀释剂的交联反应所需的能量不足,UV胶黏剂固化不彻减缓,从而导致UV胶黏底,从而导致通过UV胶黏剂附着在承剂固化成膜不彻底。印物表面的冷烫箔不能牢牢地贴合于(3)uV胶黏剂在黑其上。墨、白墨、射光蓝墨表面为此,我们在选用有足够光敏寡会出现固化效果不良的现聚物树脂含量的UV胶黏剂的同时,还象。这是因为这些油墨中要经常检查UV光源的照射状况(通常的颜料和UV胶黏剂中的使用光波在200~40Ohm范围内的紫外光引发剂吸收了相同波线中压汞灯作为UV光源,照射强

7、度应段的紫外线,二者会共大于80w/cm,使用寿命为800~1200同争夺有限的紫外光能小时),同时还要养成经常清洗反射量,使得UV胶黏剂固化器的习惯,保持反射面光洁,最大限印刷技术.包装装潢2012/0221度地减少紫外线的无谓衰竭,从而避Cure)工艺之后的又一种印刷与上光转移图案产生雾化现象或失去应有的免因UV胶黏剂中的光敏寡聚物树脂含完美结合的新兴工艺,是局部UV上光光泽。量偏低以及固化不良等因素引起烫印工艺的拓展。为此,我们可以通过选择黏度较图案受摩擦后易脱落现象的发生。无论是上光工艺,还是镭射压印高的U

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