锅炉车间汽水监督岗位操作规程(修改).doc

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1、汽水监督操作规程（试行）编写：审核：批准：陕西陕焦化工有限公司甲醇厂-27-汽水监督操作规定（试行）为保证锅炉设备的正常运行，防止热力设备的腐蚀、结垢、积盐，提高设备健康水平和机组的热效率，特制定本制度。一、汽水监督的任务1、保证水汽质量合格,防止水汽系统和设备腐蚀,结垢和积盐。2、锅炉整个给水管道内不为沉淀物所污堵。3、受热面无水垢。4、过热器和汽轮机的通流部分没有盐类附着物。5、热力设备、水处理设备无腐蚀。6、凝汽器铜管内无腐蚀、不结垢。7、通过监督及时反映炉内外水处理情况,锅炉运行情况,并通过监督掌握运行规律,从而使监督工作质量不断

2、提高。8、通过监督及时发现和消除隐患,提高设备健康水平。9、查明并消除水汽质量不良而引起的故障,研究设备结垢、积盐、腐蚀原因及对策。10、对水处理设备及热力设备进行调整试验,不断改善水汽质量,改进生产技术,提高设备健康水平,降低成本,提高生产效率。二、汽水监督要求-27-1、化学监督人员要准确、及时、采样分析，及时通知值长采取措施，保证水汽质量合格。2、运行人员要按照加药管理规定及时加药，保证汽水品质在合格范围。3、运行人员应根据化验所得参数及时调整加药量，调整连排开度，及时定排。4、当汽水质量恶化超过标准时，要及时向领导报告并查明原因，

3、加强处理与排污，使之恢复，否则，如继续恶化，可能导致设备损坏，威胁安全经济运行时，要采取紧急包括停运设备的措施，以防事故发生。三、范围及责任划分1、汽水监督由锅炉车间负责，分析数据受甲醇厂化验室监督，保证各化学仪表的正常投用，及时联系质检中心进行汽水化验监督工作。2、取样间设备中冷却系统及汽机侧的取样设备检查由班长安排本班专人负责，班长负责监督指导。3、取样间设备中锅炉侧的取样设备检查由锅炉班长安排本班专人负责，班长负责监督指导。4、加药间设备检查及设备的启停由值长安排本班专人负责，班长负责监督指导。5、加药间设备锅炉侧设备的检查启停由锅

4、炉值长安排本班专人负责，班长负责监督指导。-27-四、汽水取样系统汽水监督采用杭州大潮石化设备有限公司SYF系列水汽取样装置。取样装置是多种取样水管的组成，而各种取样管路其构成除使用冷却器台数及测量量表计各异外其他基本相同，因此取样都按照以下程序执行。1、投运前的检查1.1各管路接口完好，部件齐全；1.2冷却水系统完好（包括恒温装置）；1.3外部管路已经全部接好；1.4电源是否接好，如没有接好，恒温、电磁阀保护及仪表等无法工作。2、投运前的操作2.1关闭装置一次门；2.2关闭装置二次门；2.3全开冷却器进、出口支管球阀，保证冷却器内有足够

5、的冷却水冷却；2.4全部开启人工取样阀；2.5通知锅炉车间司炉岗位将热力系统中取样水的截止阀开启；3、投运操作3.1开启装置一次阀门；3.2开启装置排污阀；-27-3.3当排污合格后，关闭排污阀（排污时注意应单路逐个进行排污，点炉时待有足够压力时排污，排污时间炉水、给水两路不小于半小时每路，其余排污时间为15分钟，平时单路排污时间不小于10分钟。中温中压及以下样水管路可2～3路同时进行排污）。3.4缓慢打开减压阀前高温高压阀；3.5调节减压阀，将样水流量调节在人工取样和仪表取样的大致要求；3.6精调节流阀至人工取样和仪表取样所需流量（化学

6、仪表每路所需流量为150～300ml/min，人工取样每路所需流量约为500ml/min）；3.7调整不锈钢取样阀，使各流量负荷要求；3.8按照仪表使用手册投入仪表。4、随机启动操作如果取样水管路选定某一路需随机启动并取样，并根据机组压力升高而随时调整减压阀以保证人工取样，其他均按照前述的操作程序进行。以保证启动是样水从人工取样处流出以备化验。5、常见故障及处理意见5.1、单路样品水温度过高5.1.1可检查是否因为是手工取样及仪表电极处流量过大，如果过大可减压阀、节流阀关小其流量。-27-5.1.2可检查安全阀是否打开，如有打开可调节减压

7、阀、节流阀关小其流量。如安全阀任然处于打开状态，请清洗安全阀，保证密封面无杂质污染、5.1.3可检查冷却器样水管是否有破裂，如有破裂，冷却器外筒温度会明显升高，此外还还可以通过脱盐水和样品水质分析来判断冷却器样水管是否有泄漏，如发生此类问题，请先关闭过问高压阀（报告一次门及二次门），然后关闭该冷却器的进出口球阀，卸下冷却器更换内胆。5.2整体样品水温度过高5.2.1检查高温高压架除氧水进口处的温度计及压力表（温度应≤30C°，压力≥0.3MPa）。如果温度及压力任何一个超出规定范围都可能导致取样装置的整体温度过高。5.2.2可检查整体水样

8、是否偏大，可调节减压阀、节流阀关小整体样水流量。5.3单路样品水流量过小5.3.1可检查减压阀是否调节过小，可逆时针调节减压阀，逐步旋转至所需流量。5.3.2可单独调节仪表电极杯或手动取样盘处