原理及应用——泡沫泵

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1、浮选设备——泡沫泵泡沫泵1.概述2.结构说明3.装配注意事项4.运转5.维护保养6.可能发生的故障及解决方法1.概述PM系列立式泡沫泵，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工等工业部门。适用于输送含有泡沫的磨蚀性或腐蚀性渣浆，该系列泵在工作时能有效地消除浆体中的泡沫。在来料不足的情况下仍能正常工作，特别适用于各种浮选工艺流程中，是输送泡沫类浆体的理想产品。型号意义：2.结构说明PM系列泡沫泵结构简单、通用化程度高，安装使用方便。2.1传动部分2.2料箱2.3泵头2.1传动部分：该系列泵传动部分与LP、LPR立式系列渣浆泵通用，轴承体上

2、安装有电机座或电机架，即可以采用直接传动或间接传动，可以方便地更换皮带轮，用来改变泵的转速，以满足工况变化。2.2料箱：采用钢结构，设有切向进口和溢流箱，溢流箱可以方便地把多余来料再送回料池，切向进口可使物料迅速的进入泵内并消除部分泡沫。2.3泵头：泵头结构与ZBD/ZBG系列渣浆泵相同，为双泵壳结构，其泵体、泵盖、前护板等与ZBD/ZBG系列相同口径的渣浆泵通用。根据输送介质的不同，过流部件材料可采用：金属、橡胶或其它非金属材料。对于金属材料，其泵体、泵盖、护套、前护板等与ZBD/ZBG系列相同口径渣浆泵通用。对于橡胶或其它非

3、金属材料，前护套、后护套等与ZB系列相同口径的渣浆泵通用。3.装配注意事项3.1轴承组件装配3.2轴承组件、料箱和泵头部分的安装3.1轴承组件装配装配轴承时预热轴承内圈，温度不允许超过120℃，轴承内圈必须靠紧轴肩或挡套。下端轴承采用双列圆锥滚子轴承，其内圈、外圈、定位套等是成套组件，不允许与同类轴承的相应零件互换。在安装轴承下端盖时必须注意下端盖凹槽内的唇口面应向外，甩油环等必须符合装配图中的位置。安装迷宫环时须注意迷宫环的开口在直径方向上应互相错开。轴承本身已保证了轴向间隔，故轴承组件在组装中不须调整间隔，但组装好后，建议按

4、照规定的值检查安装的轴向间隔。3.2轴承组件、料箱和泵头部分的安装将轴承组件放在料箱顶部，用螺栓联接固定，然后，装入料箱密封垫，用螺柱把泵体固定在料箱上。按照图一依次装护板、叶轮、护套、泵盖等。用螺柱将泵盖与泵体固定。泵体与料箱的联接螺柱均匀上紧，检查叶轮转动是否平稳，若有磨擦则可以在轴承体与料箱顶面的螺柱处加垫来调整，最后把全部紧固件拧紧。4.运转4.1起动4.2运转4.3停泵4.1起动起动前应按下列步骤检查泵电机组⑴泵须安装在牢固的基础上，以承受泵和电机的全部重量，拧紧全部地脚螺栓，消除振动。⑵进、出口管路采用单独支撑，并且

5、应与泵法兰同心。⑶用手按泵的旋转方向盘泵转动轴，轴应能带动叶轮传动，不应有磨擦，否则应调整叶轮间隔。⑷脱开泵与电机间的传动，检查电动机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动，注意泵不允许反向转动，否则叶轮螺纹会脱扣，以导致泵损坏。⑸皮带传动时，泵轴和电机轴要平行，并且应调整槽轮位置，使与三角带其互相垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。三角带调整到合适的预紧力。当成组使用三角带时各三角带的周长应基本一致，以保证各三角带在工作时受力相等。三角带调整好后，再次检查叶轮转动是否正常。螺母是否拧紧。轴是否转动灵活。在泵送渣浆前最好用清水起

6、动。4.2运转⑴运转中应定期检查轴承组件运转情况。开始运转时若轴承发热，则可停泵待轴承冷却后，再次进行运行。若轴承仍严重发热，温度持续上升，则须拆检轴承组件，检查原因。一般轴承发热多是由于润滑脂过量或脂中有杂质引起的，轴承润滑脂量要适当、清洁、要定期添加润滑脂。⑵泵性能随着叶轮与护板的磨损间隔增大而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向上调整，以保持一定间隔使泵能保持在高效率运行。当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件。⑶泵不得长期在低流量或零流量状态下运行，也不得在引起泵送液体汽化的任何情况下运行。如果出现液体汽化的情况，可以用

7、一个档板固定在料箱内，使水流改变方向，消除汽体进入泵腔。4.3停泵停泵前应尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭来料闸阀、泵出口阀门等。5.维护保养要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面：5.1叶轮的调节5.2轴承润滑5.1叶轮的调节为了保证泵高效率运转，必须及时调整叶轮与护板的间隔。调节叶轮间隔时首先停泵，松开紧固轴承体的螺柱，在轴承体与料箱连接处之间加调整垫片，轴承组件将向上移动，同时用手按泵运转方向转动轴，直到叶轮与护板轻微磨擦为止，对于金属内衬泵调整叶轮与护板间隔在0.5-1m

8、m之间。对于橡胶内衬泵，将轴承组件向下移动，使叶轮与护套接触，测轴承组件总移动量，取此量的一半作为叶轮与护套的间隔，再在轴承体与料箱连接处之间加调整垫片，保证叶轮与护套的正确间隔值。调整后，起动前，须重新检查叶轮转动是否正常，紧固件是否拧紧，然后起动泵。5.2轴