CNC铣削编程与操作.doc

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1、CNC铣削编程与操作宇龙数控仿真系统简介一、数控系统的进入1.点击“加密锁管理程序”2.点击“数控加工仿真系统”3.点击“快速登陆”4.进入系统主画面（1）菜单栏（2）快捷键（3）虚拟仿真机床（4）操作控制面板加工中心的编程与操作二、机床、工件、夹具、刀具选择1.选择机床（1）控制系统：FANUC0i机床类型：立式加工中心北京一机床（2）视图与选项功能：复位、局部放大（窗口）、动态缩放、动态平移、动态旋转；左视图、右视图、俯视图、前视图、选项菜单、控制面板切换。2.定义毛坯名字材料形状尺寸毛坯145钢长方形100×80×30长宽高

2、毛坯2ZL412铝圆形φ50×100直径长度毛坯3HT300铸铁长方形250×160×20长宽高3.夹具选择选择零件（形状描述）选择夹具毛坯1（长方体）平口钳毛坯2（圆柱体类零件）卡盘毛坯3（薄板类零件）工艺板（或压板）*移动：将毛坯调整到夹具适当位置。4.放置与拆除零件（1）放置零件选择毛坯（选择模型）↓点击“安装零件”↓将毛坯与夹具调整到工作台适当位置（2）拆除零件（注：需先拆除零件后再放置零件）*借助压板将工件固定在工作台上（压板可以固定工艺板）*若在“放置零件”菜单中毛坯的夹具形状为“无”安装零件后可选择压板来固定工件。*

3、点击“零件”→点击“安装压板”实现毛坯的夹持（压板有两种夹持类型）。点击“移动压板”将压板调整到适当位置；点击“拆除压板”将压板拆除掉。5.选择刀具系统可装T1、T2、T3…最多24把刀具（换刀指令：G91G28Z0；T__M6；）（1）所需刀具直径（限定）（2）所需刀具类型（限定）（3）添加到主轴（4）撤除主轴刀具（5）删除当前刀具*练习：按照下表进行刀具参数设定刀号刀具直径刀具类型T1Φ204刃铣刀T2Φ104刃铣刀T3Φ5中心钻T4Φ8钻头6.点击“文件”↓保存项目（扩展名*.MAC）新建项目打开项目三、激活机床操作控制面板

4、：屏幕显示区域编程区域手动操作控制区域编程区域：“POS”、“PROG”、“OFFSET—SETTING”、“SYSTEM”、“MESSAGE”、“CUSTOM—GRAPH”手动操作控制区域：（功能键）1.自动执行2.编辑3.MDI4.远程执行5.单节（程序单句执行）6.单节忽略7.选择性停止8.回原点（返参）9.手动（点动）10.手动脉冲（电子脉冲手轮控制）四、启动机床释放“急停”→按绿色“启动”键，启动系统1.手动操作控制轴选择移动速度选择移动方向选择2.电子脉冲手轮控制轴选择脉冲当量选择调节手轮3.机床返回参考点“R”“”（

5、1）通过手动操作控制，将机床调整到适当位置（机床参考点行程范围之内）（2）点击“”轴选择，沿各轴正向返回；选择“Z”=〉点击“+”选择“X”=〉点击“+”选择“Y”=〉点击“+”机床执行返参过程。返回参考点后，机械坐标值置零（X0，Y0，Z0）,同时（X、Y、Z原点灯）亮；再将机床调整到适当位置。4.MDI模式在“MDI”状态下，按“PROG”键SHIFTCANINPUTALTERINSERTDELETE↓上档删除输入域中字输入修改插入删除光标所在代码（注：回车换行以“EOB—E”键结束）步骤：在“输入域”中输入指令代码；点击“E

6、OB—E”键，回车换行；点击“INSERT”插入键；点击“”启动键。例如：设定主轴转速“S600M3；”=〉“INSERT”=〉“”启动；“M5；”=〉“INSERT”=〉“”主轴停止。5.对刀（1）试切法“Z轴”对刀步骤：“Z向”擦刀（手轮方式）点击“OFFSET—SETTING”=〉点击软键“补正”；借助刀具补偿地址中的“形状H”对“Z坐标”位置进行调整；坐标调整为“Z0”，点击“测量”；建立当前刀具的“Z0”平面；（2）塞尺法“Z轴”对刀（注：已加工过的表面不能用“塞尺法”对刀）步骤：利用“手动”功能将刀具Z向接近工件上表面

7、；点击“塞尺检查”=〉选择“1MM”塞尺；利用手轮将“提示信息”中“塞尺检查的结果”调整到“合适”；点击“OFFSET—SETTING”=〉软键“补正”，借助刀具补偿地址中的“形状H”对“Z坐标”位置进行调整；坐标调整为“Z1”（与塞尺尺寸对应），点击“测量”；*完成后点击“检查塞尺”=〉“收回塞尺”。*练习：1.测量出T1、T2、T3、T4刀具的Z向H值；2.结合T1号刀的长度补偿指令“G43H1”，利用“手动”功能将工件上表面去除1MM。（3）偏心式寻边器X、Y向对刀（不需要塞尺）点击“基准工具”=〉选择“偏心式寻边器”（尺寸

8、：φ10MM）寻边器由固定端和测量端两部分组成，固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。在测量时，主轴以400r/min旋转。通过手动方式，将寻边器向工件基准面靠近。当测量端与固定端重合后，在某一瞬间向一侧发生偏斜时，停止移动。偏心