数控铣削编程与操作实训指导

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1、《数控铣削编程与操作》实训指导数控铣削编程与操作实例一、实训目的（1）掌握二维平面图形编程的工艺特点；（2）熟练掌握运用G01、G02、G03指令编程的方法；（3）熟练掌握数控加工仿真软件的操作；（4）熟练掌握节点坐标计算方法。二、实训设备（1）计算机（2）上海宇龙数控加工仿真软件（3）数控铣床（4）加工用的刀具、夹具、量具及其他辅助工具三、实训要求在数控铣床上加工如图1所示零件。零件材料为A3钢板，要求完成下列工作：（1）用手工编程编制下列零件的数控加工程序；（2）在数控加工仿真软件上进行仿真加工；（3）在数控机床上加工零件；（4）测量零件的各尺寸，并进行加工质量的分析。图1零

2、件图四、工艺分析（1）零件图分析及加工路线的确定分析上图，可以看出该零件主要由直线与圆弧、圆弧与圆弧组成，且零件的尺寸精度、辽宁装备制造职业技术学院机械工程系《数控铣削编程与操作》实训指导形状精度、位置精度以及表面粗糙度要求不高，但形状比较复杂，因此采用数控铣床进行加工。零件的毛坯尺寸为200×100×1钢板，编成时采用G01和G02及G03指令。根据零件的加工工艺，安排其工艺路线如图2所示：（2）装夹方案的确定及坐标系的建立以工件底平面安装基准，工件坐标系如图2所示，刀具起始点为图2中P1点。图2工件坐标系及刀具轨迹示意图（3）刀具的选择及切削用量的确定根据零件的加工表面选择1

3、把90°倒角刀进行加工。切削深度为0.3mm，主轴转速为1000rmp/min。（4）节点坐标计算如下表所示：表1-1数字2各节点的坐标值P1点坐标:X=23.000Y=-55.000P2点坐标:X=23.000Y=-50.000P3点坐标:X=-14.645Y=-50.000P4点坐标:X=17.678Y=-17.678P5点坐标:X=-25.000Y=-0.000P6点坐标:X=-20.000Y=-0.000P7点坐标:X=14.142Y=-14.142P8点坐标:X=-26.716Y=-55.000P9点坐标:X=23.000Y=-55.000表1-2数字3各节点的坐标值P

4、1点坐标:X=-20.000Y=0.000P2点坐标:X=0.000Y=-20.000P3点坐标:X=-20.000Y=-40.000P4点坐标:X=-15.000Y=-40.000P5点坐标:X=0.000Y=-25.000P6点坐标:X=0.000Y=-15.000辽宁装备制造职业技术学院机械工程系《数控铣削编程与操作》实训指导P7点坐标:X=-15.000Y=0.000P8点坐标:X=-20.000Y=0.000（5）数控铣刀具卡（见附表：数控铣刀具卡）五、程序的编制与仿真（1）根据零件图形及计算的节点坐标数值，编制数控加工程序，见表1-3所示的程序清单。表1-3程序清单程

5、序内容程序说明%;O0001;加工数字“2”程序N10G92X23.000Y-55.000Z0;N20S1000M03;主轴以1000rmp/min速度启动，正转N30G01X23.000Y-50.000;N40G01X-14.645Y-50.000;N50G01X17.678Y-17.678;N60G03X-25.000Y-0.000R-25.0;N70G03X-20.000Y-0.000R2.5;N80G02X14.142Y-14.142R-20.0;N90G01X-26.716Y-55.000;N100G01X23.000Y-55.000;N110M05;主轴停N120M3

6、0;程序结束程序内容程序说明%;O0002;加工数字“3”程序N10G92X=-20.000Y=0.000Z0;S3000M03主轴正转，转速为3000rmp/minN20G02X=0.000Y=-20.000R-20.0;N30X=-20.000Y=-40.000R-20.0;N40X=-15.000Y=-40.000R2.5;N50G03X=0.000Y=-25.000R-15.0;N60G02X=0.000Y=-15.000R5.0;N70G03X=-15.000Y=0.000R-15.0;N80G02X=-20.000Y=0.000R2.5;主轴停N90M05;辽宁装备制

7、造职业技术学院机械工程系《数控铣削编程与操作》实训指导程序结束N100M30;（3）数控加工程序仿真将编好的程序清单输入计算机中，用宇龙仿真软件进行仿真加工，以确保程序正确。六、零件的数控加工（1）机床的开机机床在开机前，应先进行机床的开机前检查。一切没有问题之后，先打开机床总电源，然后打开控制系统电源。在显示屏上应出现机床的初始位置坐标。检查操作面板上的各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置；显示屏上是否有报警显示，若有问题应及时予以处理；液压装置的压力表是否在所要求的