扬力数控折弯机数控操作系统.doc

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1、MB扬力数控折弯机系统操作手册目录一、数控折弯机工作原理1、工作原理2、MB系列数控折弯机控制轴1、控制轴的定义2、控制轴的位置和特性二、数控折弯机模具选择1、下模选择2、折弯力3、数控折弯机折弯力常见折弯力速查表4、上模选择5、上、下模的安装三、数控操作系统1、开关机以及环境2、操作概览和一般介绍3、操作面板简介4、编程方式5、帮助文本6、图形编程7、数据编程/数据编辑8、参数说明9、产品选择10、模具及机床外形的编程11、机床上下部外形12、程序与模具备份13、单独的模具存入/调出操作14、15、数控折弯机的维护16、上、下模具的选择，更换及注意事项17、上、下模的安装注意事项及安

2、装方法18、同步带的涨紧调整1、后档料的精度调整2、X轴参考点的调整3、X轴与下模平行的调整方法4、Y轴参考点的调整5、CROWNa（扰度补偿）调整6、X轴抖动的调整7、X轴移动不到位的调整8、机床正常状态下滑块下滑9、同步伺服阀的调整10、滤芯的更换方法11、补偿油缸的更换方法12、液压油更换13、机床不能运转14、脚踏开关踩下，滑块不移动15、滑块移动不稳定16、机器工作时，后挡料部件有异响17、中部和两端的折弯角度不同18、两端的折弯角度相互不一样19、折弯角度与设定角度有差异一、数控折弯机工作原理1、工作原理MB8系列数控折弯机是上动式的数控液压折弯机，集数控技术、伺服与液压技

3、术于一体。通过控制阀的动作来驱动左右油缸伸长与返回，这过程中带动机器的上横梁（滑块）上升与下降，上横梁的同步动作是结合了光栅尺讯号的反馈及比例阀发出的流量，通过荷兰Delem数控系统完成。数控系统备有显示屏幕，可以人机对话，模拟折弯工序，不同角度工件的折弯可以一次成形。CNC控制左、右油缸的两个阀的开口，如果需要，油缸内的流量可由伺服阀再分配，使上横梁垂直方向直线移动，移动量是由新测得的脉冲数来确定的。来自CNC控制器的信号通过伺服阀变成液压信号来控制阀的动作，在液压系统中每个油缸都有自己的独立的控制回路，伺服阀以及填充阀。2、MB系列数控折弯机控制轴1、控制轴的定义MB8系列折弯机通

4、过CNC所控制的轴定义如下：Y1—滑块左端油缸；Y2—滑块右端油缸；W—下横梁凸形补偿油缸（即挠度补偿系统）；X、X1、X2—后挡料前、后移动；R、R1、R2—后挡料上、下移动；Z、Z1、Z2—后挡料左、右移动；注：滑块位置可由绝对值方程或角度大小编程；后挡料控制轴2、控制轴的位置和特性轴零点位置实际数值Y1滑块左边（上或下）工作台表面工作台表面到滑块模具（上模）的距离Y2滑块右边（上或下）工作台表面工作台表面到滑块模具（上模）的距离X、X1、X2后挡料〔前后〕下模中心下模中心到后挡料的最大距离R、R1、R2后挡料（上下）下模表面后挡料最低点至后挡料最高点的距离Z1后挡料左边〔左到右〕

5、机身左侧机身最左侧至左后挡料头中心的距离Z2后挡料右边（右到左）机身右侧机身最右侧至左后挡料头中心的距离MB8系列折弯机各控制轴的位置见下表注：1、各种轴的编程根据CNC手册编制;2、表中所指的“左”和“右”是指人对机床，从机床的前面而言。后挡料标准配置是：数控系统控制，伺服电机驱动X轴前后移动，Z轴、R轴手动调节。后挡料采用进口直线导轨和滚珠丝杠来传动和支承，传动精度为±0.02mm，工作定位精度为±0.10mm。根据用户要求，机器的后挡料的定位也可单独控制，此系列机器适用于折弯批量大，精度高的工序上。后挡料是靠直线导轨和滚珠丝杠来支承的，它由一个从机身一侧到另一侧的梁和导轨式移动式

6、后挡料机构组成，后挡料的导轨安装在机身两侧，后面有自由移动的工作空间，X向移动部件由CNC控制，后挡料是靠伺服电机驱动。一、数控折弯机模具选择1、下模选择下模示意图V型下模V的宽度必须根材料的厚度S确定来确定一般公式为：S<3mmV=(6~8)×S、S>3mmV=（8~12）×SF0：当材料抗拉强度为450N/mm2时，每米所需折弯力（kN/m）；S：板材厚度(mm)；B：最小的折弯宽度(mm)；V：下模开口的宽度(mm)；R：折弯半经(mm)；2、折弯力机床表内所给出的折弯力为：材料抗拉强度=45kg/mm2（450N/mm2）时，下模开口、板材厚度确定的条件下，每米所需折弯力（T/

7、m）。当材料不同时，材料抗拉强度为σkg/mm2时，每米所需折弯力（T/m）可由下列公式计算。F1=F0·σ/450（T/m）；3、数控折弯机折弯力常见折弯力速查表：4、上模选择上模在快夹中的安装：松开锁紧手柄，装入上模，调整上模，旋动调节螺钉，让上模安装面与支承体面紧密贴合,最后压下锁紧手柄锁紧上模。松开锁紧手柄，按下压板的上部，可取出上模。5、上、下模的安装三、数控操作系统1、开关机以及环境开、关机时间间隔至少大于20s；下班关机前，滑块必