数控板料折弯机

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1、数控板料折弯机程序编制基础　　数控板料折弯机床程序编制的基础　　在数控板料折弯机上，机床的运动有后挡料前后运动(X)、滑块上下运动(Y)、挡子左右运动(Z)和挡子上下运动(R)等。机床控制轴数按其运动的方式而定，一般的组合有X轴,Y1和Y2轴、R轴、Z1和Z2轴。　　其中最重要的板料折弯运动是由滑块上下运动完成的(Y轴Y1、Y2),折弯工作的角度或形状是由上下模具决定的。上模安装在可沿床身导轨上下运动的滑块上,下模安装在机身工作台上,控制上模进入下模的深度就可得到不同角度或形状的工件。　　板料折边的高度由后挡料挡子的位置确定,后挡料控子可随后挡料架沿X向运动。折弯工作过程见图

2、2。　　在以下内容中，将讨论一般扳料折弯的工艺问题：折弯模具结构折弯方式确定工作吨位板材展开长度计算折弯板材与机床结构的干涉　　折弯模具结构　　在折弯加工中通常采用标准模具结构，在图1所示的模具系统中，对材料进行折弯的上模通过夹紧块与滑块联接，由滑块带动上下移动实现上模的折弯运动。下模通过下模支承板固定在下模座上，下模座安装在床身工作台上。通过调整模具调节夹紧块可调整下模的水平位置，以保证下模与上模的平行。　　模具材料为工具钢，表面通常经过高频淬火以提高寿命。　　上下模的加工能力与其截面尺寸有关，标准角度的模具可将板材折弯成各种角度，见图2所示。图3所示为常用标准的上模和下模

3、。　　折弯方式根据折弯加工时上下模具的相对位置，可将折弯加工分成间隙折弯和压底折弯两种方式。　　1.间隙折弯　　在折弯过程中，上模与下模间并不压紧，通过调整上模进入下模开口的深度来得到所需要的折弯角度，这种折弯方式叫间隙折弯，如图1所示。上模进入下模越深，折弯角度越小；反之越大。由于材料的弹性，折弯时还需考虑用过量折弯来控制回弹量。　　间隙折弯的优点在于可以使用较少数量的模具，实现多种角度的成形加工，且所需加工压力较小。　　通常，为获得最佳的折弯效果，其材料的厚度B与下模V形开口宽度V之比可按下述选择：　　（1）材料厚度在12.7mm以下时，B：V为1：8；　　（2）材料厚度

4、在12.7~22.2mm时，B：V为1：10；　　（3）材料厚度在22.2mm以上时，B：V为1：12。　　上述三种比例为标准的模具比，其材料为低碳钢，材料强度为43.4kg/mm2。　　在编制折弯加工程序时，可将上述各项参数设置在数控系统中，由系统自动处理后生成加工程序。　　2.压底折弯　　采用压底折弯时，金属板材被压紧在上下模之间，从而获得所需要的折弯角度和弯头半径，见图2所示。　　压底折弯一般适用于在中批量和大批量的生产中，加工厚度在2mm以下的板料。其折弯弯曲半径小，折弯精度高，精度保持性好。应注意的是，压底折弯的工作压力大于间隙折弯的工作压力，一般在三倍以上。　　压

5、底折弯模具的角度应与板材角度和材料相适应。通常在压底折弯低碳钢时，上下模具的角度应与板材所需角度一致。采用压底折弯法加工时，模具比即板料厚度B与下模开口距V的比例为：B：V=1：6。　　确定工作吨位折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。　　确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所示。　　通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。　　1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力：　　例：S=4mmL=1000mmV=32mm查表得P=330kN　　2、本表按强度

6、σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积；　　青铜（软）：0.5；不锈钢：1.5；铝（软）：0.5；铬钼钢：2.0。　　3、折弯压力近似计算公式：P=650s2L/1000v其中各参数的单位P——kNS——mmL——mmV——mm　　折弯压力对照表　　板材展开长度计算　　根据折弯零件的零件图样，计算出未折弯时的板料长度，即展开长度，是一项加工前的备料准备工作。　　由于受折弯时诸多因素的影响，折弯材料会出现所需弯曲变形以外的伸长或缩短。因而，计算展开长度时还应考虑材料变形的影响。通常，数控折弯机床的控制系统，可按编程时

7、给出的相关参数，自动计算出板料展开长度。折弯板材与机床结构的干涉　　多道或复杂零件折弯时，由于板材折弯后的形状改变，板材可能会碰撞机床的一些部件，产生干涉现象。如图1中所示，弯曲后的板材与上模出现了干涉。　　WS67K-100/3200数控折弯机床的控制系统能根据加工情况，自动计算并检查折弯板材与机床各部分的干涉情况，提示编程人员采取相应措施消除干涉。　　数控板料折弯机床的基本二维图形编程方法　　目前在数控板料折弯机床上广泛采用的是图形编程方法，分二维、三维图形编程。图形编程与编程语言相比较，它能以较少