ca6140车床套工艺与夹具设计

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1、目 录前 言1第一章零件的分析21.1零件的作用21.2零件的工艺分析21.2.1以Φ25H7为中心的一组加工表面21.2.2以尺寸90为中心的一组加工表面2第二章工艺规程设计32.1确定毛坯的制造形式32.2基面的选择32.2.1粗基准的选择32.2.2精基准的选择32.3加工方法的确定32.4制定工艺路线42.4.1加工工艺路线方案一42.4.2工艺路线方案二52.4.3工艺路线方案分析与比较52.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定62.5.1外圆的加工余量及公差62.5.2外圆标面沿轴线长度方向的加工余

2、量及公差62.5.3内孔的加工余量及公差62.5.4铣削的加工余量及公差72.6确立切削用量及基本工时72.6.1工序二粗车Φ42、Φ45、Φ70外圆,切槽30.5,钻扩孔φ25H772.6.2半精车Φ42、Φ45m6粗精铰孔Φ25H7,扩孔Φ31,倒角。132.6.3工序五铣开裆尺寸5H9172.6.4工序六钻孔φ7-φ13192.6.5工序七铣尺寸29,保证尺寸59.5。202.6.6工序八钻铰孔φ8H9、扩R5212.6.7工序九检查242.6.8工序十入库24第三章夹具设计253.1钻孔φ7-φ13253.

3、1.1问题的提出253.1.2夹具设计253.2铣尺寸29,保证尺寸59.5263.2.1问题的提出263.2.3夹具设计273.3钻孔φ8-R10283.3.1问题的提出283.3.2夹具设计28结 论30谢辞31参考文献32附 录33前 言毕业设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。通过本次毕业设计,应该得到下述各方面的锻炼:1能熟练运用机

4、械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识,正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定与换算等问题,保证零件的加工质量。2提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练,应当获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。加工工艺和夹具的设计无论是在国内还是在国外都占有十分重要的比重,正确的全理的加工工艺和合适的夹具的运用能够大降低劳动强度和提高生产效率,从而降

5、低成本,特别是夹具正在向着半自动化和自动化发展,像现在数控机床上的夹具,就大的降低了劳动强度,使得夹具向着自动化和多元化发展。就我个人而言,通过这次设计,基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计,机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识,解决现代实际工艺设计问题,巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中,学到了很多课堂上没有学到的东西。我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题,再加上我们对知识掌握的程度,所以设计中我们的设计会有一

6、些不足之处,希望在考核和答辩的过程中得到各位老师的谅解。第一章零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是车床的车床套。它位于车床变速机构中,主要作用是配合装配其他零件。1.2零件的工艺分析车床套共有二组加工表面,其相互有一定关联要求。分析如下:1.2.1以Φ25H7为中心的一组加工表面这一组加工表面有:Φ25H7、Φ45m6、Φ32、3x0.5槽和孔Φ7-Φ13等。1.2.2以尺寸90为中心的一组加工表面这一组加工表面包括:两端面、孔Φ8H9-R5、槽5H9等。二组加工面有一定的关联要求,即第二组尺寸和第一组尺寸相

7、关联要求。其中Φ70外圆内端面对Φ45m6外圆柱面的圆跳动为0.05,Φ45m6外圆柱面对Φ25H7孔圆跳动为0.03,Φ31孔内端面对Φ70外圆内端面平行度误差为0.055H9槽对Φ25H7孔Φ8H9孔的对称度误差为0.15。另外,各加工表面还有一定的公差以及粗糙度要求。由上面分析可知,对于这两组加工表面而言,加工时应先加工第一组表面,然后再以第一组加工后表面和一端面为精基准加工另外一组加工面。第二章工艺规程设计282.1确定毛坯的制造形式零件材料为45,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,

8、长度较短,故选择圆钢毛坯并一件下两件。2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。由零件图附图1可知,多数尺寸及形位公差都以车床套Φ70圆柱面外端面及Φ25H7孔为设计基准,因此必须首先将Φ70圆柱面外

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