螺丝、螺母的制造工艺及流程

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1、螺丝、螺母的制造工艺及流程一、螺丝生产的基本概念二、螺丝生产的工艺及流程三、成型过程中容易产生的不良现象及原因分析四、辗牙过程中容易产生的不良现象及原因分析五、螺母生产的工艺及流程螺丝的制造工艺及流程一．螺丝生产的基本概念:1．螺丝的制造方式可以分为：冷镦、热打、机加工（车削、铣等）。（我们主要介绍冷镦，热打和车削作为了解知识）2．冷镦的定义：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。3．冷镦的应用范围：主要用於制造螺栓、螺母、

2、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等。4．冷镦的优异性：材料利用率可达80～90％，生产效率高，可达300件/分以上。螺丝的制造工艺及流程5．热镦的定义：热镦是将材料加热后进行压力加工使材料的形状达到设计要求，是将材料加热后放的一定形状的模具内锻压成型的方式,也叫热加工，也叫红打，这个都是大个的螺栓才用红打的。6．机加工：小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的。7．搓丝：螺栓的螺纹有机械套丝的，和手工板牙类似。有机床车制的，直径大的螺栓车制才行。也有“搓丝”

3、的，是用“搓丝机”用“搓丝板”挤压出螺纹，这种螺栓的没有螺纹的部分直径略小一点。8．铣尾：一般由割尾机完成。9．冷镦和热镦的区别：①冷镦的螺栓表面都比较漂亮，红打的螺栓表面有氧化皮不好看；②冷镦的生产效率高③一般M24以上的螺栓就需要红打螺丝的制造工艺及流程二．螺丝生产的工艺及流程:㈠．螺丝制造的一个流程：盘元-退火-酸洗-抽线-打头-辗牙-热处理-电镀-包装㈡螺丝制造的各工艺：⒈盘元:①定义：是指自厂商购入原始盘条，一个盘元主要包括以下几个方面的参数：厂牌、品名、规格、材质、炉号或批号、数量/重量;②

4、钢中的主要化学成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。⒉退火:①定义：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。②作业流程：入料-升温-保温-降温。③品质控制：硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180；外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。螺丝的制造工艺及流程⒊酸洗：①目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩

5、或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。②作业流程：Ⅰ、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。Ⅱ、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。Ⅲ、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。Ⅳ、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。Ⅴ、清水：清除皮膜表面残余物。Ⅵ、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性但与金属皂

6、（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。螺丝的制造工艺及流程4．抽线①目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥壳）和精抽两个阶段。②作业流程Ⅰ小抽线：由于一般盘元最小规格为5.5mm（各公司视具体情况不同而不同），而大部分小螺丝（英制14#（含）以下，公制M5以下）所需线径都较小，且小螺丝成型时变形较大。为了减小由于冷拉所产生的加工应力，确保线材的可加工性，将线材的冷拉分两个阶段，首先利用连续式伸线机将盘元粗抽至一定线径（以确保精抽减面率小于15%为原则），之后退火，以

7、消除粗抽产生的加工应力。Ⅱ大抽线：盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。螺丝的制造工艺及流程5．成型：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。①作业流程：Ⅰ、六角螺栓（四模四冲或三模三冲）（1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。（2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。（3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。（4）、三冲：胚料进入第三打模

8、，通过六角三冲模仁剪切，胚料六角头初步形成，之后，后冲模将胚料推入第三打模，切料自六角头切断，六角头形成。Ⅱ、马车螺栓（一模二冲）Ⅲ、内六角螺栓（三模三冲）Ⅳ、六角华司头小螺丝（三模三冲）Ⅴ、小螺丝（一般头型一模二冲）（1）、切断：通过可动剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。（2）、一冲：打模固定，一冲模将产品头部初步成型，以使下一冲程能完全成型。当产品为一字割沟时，一冲模为内凹、椭圆槽，产品为十字槽时，一冲模为内凹、四方槽。（3