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时间:2017-12-12
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1、(一)汽机施工方案1、概况1.1汽轮机本期工程安装一台50MW高压抽汽冷凝式汽轮机。1.2发电机:本工程采用一台60MW汽轮发电机。2、施工方案2.1汽轮机本体汽轮机高中压缸合并并且通流部分反向布置,低压缸为径向扩压双排汽结构。共有三个落地式轴承座。主要施工方案如下:汽轮机轴系安装以低压转子为基准,要求低压转子后轴承轴颈处扬度为0,低压转子向前端扬起,高压转子相对低压转子找中心。汽缸组合在汽机房扩建端零米层进行。低压外缸组合采用水平组合法,高中压外缸与中压排汽缸组合采用垂直组合法。高中压汽缸负荷分
2、配采用猫爪垂弧法。隔板找中心采用假轴法。对轮找中心采用半实缸初找中心,全实缸复测中心。发电机定子重量较大,应根据现场条件尽可能早就位,以减少由于基础沉降对轴系找正的影响。根据本机组特点,结合我公司其他60MW等工程安装经验,汽轮机安装主要工序施工方案叙述如下。汽轮机开工前应编制详细的作业指导书,经监理审批后,指导作业人员施工。2.1.1准备工作a)设备开箱检查及验收:设备到达现场后,应会同有关部门做好设备开箱清点、检查和记录工作,零、部件清点后应分类妥善保管,加强防范措施。设备、零部件在安装前,必
3、须按照规定对设备及零部件进行认真检查。b)基础交接验收汽轮机基础施工结束,交付安装前应组织有关部门进行检查验收,满足图纸和规范要求后,做好交接签证工作。c)基础垫铁布置按照制造厂提供的垫铁布置图在基础上划出垫铁的布置位置,然后在该位置进行基础凿毛工作,要求凿毛深度为凿去表面灰浆层,露出粗骨料断面层,凿平尺寸要求大于垫铁边缘10—30mm,垫铁与混凝土的接触要密实,四角无翘动。测出垫铁位置凿好的毛面标高,并考虑轴系扬度,然后配置垫铁,要求每迭垫铁不超过三块。同时,还要求做好垫铁各层间的接触面,要求接
4、触密实,0.05mm塞尺一般应塞不进,局部塞入部分不得大于边长的1/4。垫铁外观要求平整,无毛刺和卷边。清理基础表面层。凿削后的表层,不能留有残渣,杂质和各种松散及有害的材料,如:油污、砂粒、淤泥等。检查台板上地脚螺栓孔是否与基础地脚螺栓相配,且检查其中心线是否相符。安装二次灌浆内档板。用3—5mm钢板沿低压缸基础内孔壁四周与孔壁上的预埋件焊牢,四周贴合严密。内档板的高度,要求其上边缘低于台板上平面15-20mm。1.1.1轴承座检查及安装a)轴承座检查:轴承座的清理及灌油试验。轴承座内部应清理干
5、净,无铸砂、裂纹、锈污及杂物,内表面的油漆等应除去。做渗漏试验时,煤油应灌至回油口上边缘,涂石灰水24小时观察无渗漏。检查台板与前轴承座放气孔及注油孔均应清洁畅通。轴承座与台板的接触检查。轴承座与台板研磨检查接触。检查轴承座与台板结合面接触情况,四周用0.05mm塞尺应塞不入,并用涂色法检查,接触面积应大于75%,且接触均匀。检查时应注意控制研磨的距离,以防止“假点子”的发生。检查前轴承座及台板的滑销间隙,应在图纸规定的范围内,否则应进行调整。轴承座中分面清理检修,紧水平中分面螺栓后用0.05mm
6、塞尺检查水平中分面间隙,应塞不入。各法兰结合面接触,用涂色法检查,应整圈连续接触无间断痕迹。b)轴承座台板就位台板初找中心,拉钢丝测量台板相对机组纵横向中心线的偏差不大于±1mm。校准台板顶而标高,横向尽量水平。按厂家图纸要求检查轴承座底部各键间隙。c)轴承座就位在基础上划出轴承中心线,轴承座起吊就位。参考机组轴系找中图,计算出各轴承的标高,采用拉钢丝找中方法,初校轴承座中心线与基础线相—致,使轴承座纵横向中心线符合汽轮机轴线及标高,用合象水平仪测量并调整好轴承座的纵向扬度及横向水平。其横向水平偏
7、差不大于0.10mm/m。调整好后紧固地脚螺栓。1.1.1轴承安装a)轴承检查:将轴承解体,各零部件应打上钢印标志,以保证安装方向和位置的正确性。用汽油或煤油、白布等清理各零部件,检查各油道、油孔等应清洁畅通。轴瓦钨金着色检查,应无夹渣、沙眼、裂纹和脱胎等情况。上下轴瓦装配,应无错口现象。轴瓦中分面检查,不紧螺栓,用0.05mm塞尺检查中分面间隙应塞不入,否则应研刮水平中分面。轴瓦与轴承座结合球面着色检查,接触面积应大于75%以上,且接触均匀,接口处无错口现象。检查轴承垫块与洼窝接触,涂色检查,接
8、触面积应大于75%以上,且接触均匀,局部间隙用0.05mm塞尺检查应塞不入。检查钨金与轴径的接触面应大于75%且分布均匀。b)安装轴瓦垫块要求:用涂色法检查下瓦垫块与洼窝接触面积,在每平方厘米上有接触点的面积应占垫块面积的70%以上,且均匀分布。下部垫块与洼窝之间在转子未放入时应有0.03—0.05mm的间隙,实际安装中可在涂色法检查合格后将下部垫块的调整垫片力抽去0.05mm。垫块下的调整垫片应采用整张不锈钢垫片,每个垫块的垫片数不宜超过3层。垫片要求干整、无毛刺和卷边,尺寸应比
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