乙烯裂解炉炉管运行中的变形因素分析.pdf

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1、58．一故障诊断石20油14和年化第工设备17卷乙烯裂解炉炉管运行中的变形因素分析邹坤华，娄占峰(中国石油四川石化生产四部，四川彭州619003)[摘要]为了增加乙烯产品的产量，人们不得从科研、设计的角度来挖掘现有乙烯工业潜力，尤其是将乙烯裂解炉的潜在能力最大限度地利用，以此达到“烃分压低水平”、“高温短停留”的目的，但这样很容易导致乙烯裂解炉管在运行中产生变形。本文结合多年的实践经验，就乙烯裂解炉管运行中产生变形的因素进行了深入的分析，具有一定参考价值。[关键词]乙烯；裂解炉；炉管；变形因素；分析随着我国国民经济的快速发展，乙烯工业过管壁来传导

2、热流到加热管内。在炉内，乙烯己成国家重要的支柱产业，人们希望在原有资源裂解炉管通常都排列为长度为l0．12m的竖琴式的基础上提炼出更多、更好的“双烯”产品。为结构。乙烯裂解炉管在裂解反应过程中，会出现此，基于科研、设计的角度出发，充分挖掘现有不均匀分布的焦炭，这些焦炭往往沿炉长度方向乙烯工业潜力，特别是最大限度地利用乙烯裂解生成。特别是在乙烯裂解炉管运行末期，热流在炉的潜能，以此达到“烃分压低水平”、“高温炉管长度方向上通常为不均匀分布，由于结焦受短停留”的目的，但在提高产能的同时，乙烯裂热不同，沿圆周方向也是不均匀分布，这就造成解炉管运行中产生

3、变形的现象大幅增加。本文对炉管有不同的伸长长度，因此，为确保实现严格此进行探讨。意义上的全辐射供热，供热应当均匀地分布和调整。但乙烯裂解炉的炉管壁温由于操作工况和裂1高指标是引发炉管变形的主导因素解炉结构的影响，很难做到有效均匀分布，即便为使乙烯裂解炉管运行中达到更加先进的工同一台炉的炉管温度也会相差100℃以上。不同的艺指标，设计人员通常在炉管结构形式上设计多温度分布，决定了不同的炉管剩余寿命和炉管损种枝变径组合形式，这就使得管壁更薄、管径更伤速率，高温区域更容易出现过早失效，而低温细，造成离心铸造、机械加工、分枝变径组合、区域出现失效形式较晚

4、，有的甚至可相差4．5年。安装等难度大大增加，安装组合工序难以有机组合，增加了壁厚的不均匀性，安装附加应力被人3预应力安装的影响为增加，热状态下炉管变形的趋势大幅度增加。在工作状态下，乙烯裂解炉辐射炉管出口在高温下，炉管机械性能随着温度的提高呈现明侧及入口侧存在着较大的温差，因此，出口侧及显的变化，这样认为：高指标是引发管变形的主入口侧的热位移量各不相同，入口侧的热位移量导因素。远小于出口侧热位移量。预应力安装也称为预拉伸安装，就是将工作温度下的热位移差量进行冷2热流的影响态人为减少或消除，进而大幅度降低乙烯裂解炉通常采用全辐射供热方式对乙烯裂解

5、过程管的变形量。值得注意的是，只有将下列工作完供热。全辐射供热包括两种供热方式，分别为侧成之后，才可以进行炉管预拉伸。第一，已经全壁和底部。随着各炉型结构的不同，这两种供热部焊接预拉伸区域内的焊口，同时通过严格的检方式的供热比例所不同，供热主要用于对反应查，证明焊接质量合格；第二，安装调整预拉区管内的物料进行加热。吸收反应热是乙烯裂解域内的支吊架。先留预拉尺寸、做好模块固定，反应的主要过程。在辐射管入口，物料温度通常为580～630℃，流经反应管加热后温度可达到840℃，在反应管内物料每小时热负荷高达85．20作者简介：邹坤华(1986一)，男，

6、湖北麻城人，本科学历，助理工程师。从事乙烯生产工作。GJ，每秒升温速度可达N8oo．1000℃。这些均通