解析乙烯裂解炉管焊接开裂问题分析

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1、第35卷第4期高亮等．乙烯裂解炉管焊接开裂问题分析2)预热950℃，恒温0．5h，预热采用电建议化工一厂对以上提出的两种焊接方法进热绳；行试验，以找出最适合其实际情况的焊接方法。3)终焊温度控制在700C以上，焊后将焊口另外在焊接过程中还应注意以下几点：升温至950。C保温1h，然后以不大于100。C／h1)尽可能避免错边，以免引起应力集中；的速率冷却；2)当新旧管组对时，由于炉管批次不同，壁4)焊接规范：电流，9O～100A；电压，12～14厚有时相差很大，需要将较厚件削薄成缓坡状，然V；焊速，5～6

2、cm／min；后组对焊接；5)背面充气流量：8-10L／min。3)炉管更换中，尺寸必须准确，要避免强行3．2堆焊法组对，以免产生附加应力；新、旧炉管焊接时，多在打底焊时产生裂纹，4)应采用尽可能小的线能量以减小变形量同时多出现在旧管侧的热影响区，邻近熔合线，方及热影响区宽度，并防止晶粒过于粗大，从而导致向与焊缝平行或垂直，分别由焊缝的横向或纵向各种缺陷产生；收缩应力引起，但未能进入焊缝金属：裂纹不进入5)采用多层多道焊可以压低各道的线能量，焊缝说明焊缝有一定的抗裂纹扩展的能力，据此，减小变形及热影响区

3、宽度；提出“先堆焊旧炉管坡口，然后再实施新旧炉管6)焊后进行保温，使其缓慢冷却。之间焊接的方法”“”，以提高新、旧炉管之间的焊接成功率。首先在旧炉管坡口表面用Ni基WELTIG82参考文献：[1]黄贤平．乙烯裂解炉结焦控制技术近况EJ]．江苏焊丝或R—P3焊丝堆焊一层。其作用是消除表化工，2004，32(2)：4951面裂纹，而且对表层相当于做了一次重熔一改变[2]韩月辉，李东新．裂解炉炉管使用寿命延长的措施化学成分一再结晶的冶金处理。堆焊层和堆焊过_J]．乙烯工业，1998，10(1)：54—58程中

4、的再结晶区金属的化学成分和金相都发生了[3]黄贤平．乙烯裂解炉结焦控制技术近况[J]．江苏彻底的变化。使用Ni基焊丝堆焊的出发点是利化工，2004，32(2)：49—51用其超常的焊接性、常温和高温塑性、常温和高温[4]张克柏．乙烷裂解炉炉管鼓胀开裂的原因分析[J]．强度以及抗氧化性。尽管堆焊后再施焊，不能完齐鲁石油化工，2008，36(1)：51-55全避免产生焊接裂纹。但若堆焊后的坡口表面没[5]蒋学良．裂解炉炉管开裂原因分析[J]．化学工业有裂纹，则对焊过程中也不会产生焊接裂纹。堆与工程技术，20

5、03，24(2)：38—40r6]WysiekierskiAG，FisherG，SchillmollerCM．焊是否产生裂纹与母材组织、焊材、焊接工艺有ControlCokingforOlefinsPlants[J]．Hydrocar—关。一般可以在旧管上先堆焊出高度10mm左bonProcessing，1999，(1)：97100右的堆焊层，再修磨出坡口施焊，或直接堆焊出坡[7]温建平，康志强，顾大群．HP40奥氏体耐热炉长期口，然后再施焊。堆焊后的旧炉管与新炉管焊接高温实效的安全性分析[J]．南京航

6、空航天大学学时，旧管侧的熔合区和热影响区皆在堆焊层中。报，2005，37(5)：616620这样，在对接施焊时，旧管就处在了拉应力很小的[8]福岗，王焕庭．石油化工高温装置材料及其损伤区域，有效地防止了裂纹。因此先堆焊旧炉管坡[M]．辽宁：大连理工大学出版社，l99l：8698口，然后再实施新、旧炉管之间对焊的方法能提高[9]崔海兵，刘长军，蒋晓东．制氢转化炉HP40炉管开焊接成功率。裂失效分析[J]．化工设备与管道，2004，(4)51—52·技术信息·过了技术鉴定。该项目首次采用国产07MnNiMo

7、VDR钢板、钢制大型低温乙烯球罐研制通过技术鉴定10Ni3MoVD锻件建造一5O℃、2000in乙烯球罐，形成了全套乙烯球罐订货、制造、组焊技术文件。开发了一5O由中国石化工程建设有限公司、合肥通用所、中国石℃、07MnNiMoVDR建造球罐成套技术，且替代了进口，化天津分公司及中国石化镇海分公司共同完成的经济和社会效益显著。“07MnNiMoVDR钢制大型低温乙烯球罐研制”，近日通(中国石化工程建设有限公司技术部供稿)