卷取温度对Ti-IF钢板组织及性能的影响.pdf

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1、第37卷第6期金属熬虔谨Vo1．37No．62012正6月HEATTREATMENTOFMETALSJune2012卷取温度对Ti．IF钢板组织及性能的影响成小军，贾友生，李志超，彭伟，周春泉(1．华菱涟源钢铁有限公司，湖南娄底417009；2．北京科技大学冶金工程研究院，北京100083)摘要：利用金相显微镜(OM)及x射线衍射仪(XRD)分析研究了卷取温度对-IF钢热轧基板及退火成品板微观组织和织构的影响。结果表明，在不同卷取温度下热轧基板及退火成品板晶粒尺寸呈正态分布，均表现出较强的{111}织构，主要是{111}<110>和{111}<112>织构。卷取温度对产品性能的影

2、响比较小，工艺窗口比较大。关键词：-IF钢板；卷取温度；微观组织；力学性能中图分类号：TG142．1文献标志码：A文章编号：0254-6051(2012)06·0085-04Effectsofcoilingtemperatureonmicrostructureandmechanicalpropertiesofinterstitialfree(Ti·IF)steelsheetCHENGXiaojan，JIAYousheng，LIZhichao，PENGWei，ZHOUChunquan(1．ValinLYSteel，LoudiHunan417009，China；2．Metallurg

3、icalEngineeringInstitute，UniversityofScienceandTechnologyBeijing，Beijing100083，China)Abstract：Effectsofcoilingtemperatureonmierostruetureandtextureofinterstitialfree(IF)hot-rolledsheetsandfinishedsheetswereinvestigatedbymeansofopticalmicroscope(OM)andX—Raydiffraction(XRD)．Theresultsshowthatat

4、differentcoilingtemperature(CT)conditions，grainsizeofhot-rolledsheetsandfinishedsheetsshownormaldistribution．Textureofhot—rolledsheetsandfinishedsheetsconsistofmainly{111}<110>and{111}<112>texture，andtheeffectofcoilingtemperatureonmechanicalpropertiesoffinished—sheetsisweak，andtheTi—IFsteelsh

5、eetshavegoodmechanicalpropertiesalthoughthecoilingtemperaturewaschanged．Keywords：Ti—IFsteelsheet；coilingtemperature；microstructure；mechanicalprope~y20世纪80年代以来，IF钢(即无间隙原子钢)在1试验材料及方法国际范围内取得了飞速的发展，尤其是近十几年来，IF试验材料采用现场生产的rj．IF钢，铸坯化学成分钢的产量及使用量出现了成倍增长的趋势，成为目前(质量分数，％)为：0．0032C、0．012Si、0．0031N、国内汽车面板使

6、用量最多的一个钢种¨J。IF钢的成0．065Ti、0．11Mn、0．012P、0．006S。铸坯在2250热轧分控制、热轧工艺控制等都成为IF钢生产的关键点和生产线热轧成基料，经1210加热粗轧、930℃终轧难点。针对热轧工艺对IF钢后续生产工艺流程各阶后，分别设定680、700、730℃三个温度进行卷取。热段组织和性能的影响，国内外学者进行了大量的研究轧基料经酸洗，压下率为83％的冷轧后，在温度为工作。IF钢的深冲和综合力学性能不但与冷轧和退740℃的罩式退火炉内进行再结晶退火，然后平整重火过程关系密切，而且和热轧工艺有很大的关系。卷得到成品。其中卷取温度(CT)是热轧过程中一

7、个比较重要的工对各热轧基板及退火成品板进行砂纸打磨、抛光，艺参数，研究卷取温度对IF钢热轧基板及退火成品板然后经4％硝酸酒精溶液侵蚀，采用ZEISS光学显微组织性能的变化规律，对揭示IF钢板生产工艺与性能镜观察显微组织并用面积法统计晶粒尺寸。将试样切之间的内在联系有重要意义，也有利于指导企业制定成14mm×24mm长方形，在厚度方向磨去1／4板厚低耗高效的轧制工艺参数，获得性能优异的产品J。后打磨至1000号砂纸，之后用SiemensD5000型x射本文对不同工业生产条件下Ti．