WQ960E工程结构用钢CCT曲线的测定与分析.pdf

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1、第34卷第5期材料热处理学报V01．34NO．52013年5月TRANSACTIONSOFMATERIALSANDHEATTREATMENTMav2013WQ960E工程结构用钢CCT曲线的测定与分析晏轻，王福明，程慧静，张健苹，桑德广(1．北京科技大学高效钢铁冶金新技术国家重点实验室，北京100083；2．北京科技大学冶金与生态工程学院，北京100083；3．河北钢铁集团舞阳钢铁有限责任公司，河北舞阳462500)摘要：利用DIL805A型淬火变形膨胀仪，测定了WQ960E工程机械用钢以不同冷却速度连续冷却时的膨胀曲线，并结合金相一硬度法，获得该钢的过冷奥氏体连续冷却转变曲线(CCT曲线

2、)。根据CCT曲线，结合光学显微镜与扫描电镜分析结果，研究了冷却速率对相变组织演变规律的影响。结果表明：当冷速为0．06℃／s时，相变组织为铁素体(F)+粒状贝氏体(GB)；冷速为0．2oC／s时，组织为粒状贝氏体(GB)；冷速为0．5℃／s时，开始出现板条贝氏体(LB)；冷速为5℃／s时，出现马氏体(M)。关键词：WQ960E钢；CCT曲线；热模拟；微观组织中图分类号：TG151．3；TG142．41文献标志码：A文章编号：1009—6264(2013)05-0092—05DeterminationandanalysisofCCTcurveofWQ960EsteelYANQing’，WA

3、NGFu-ruing’，CHENGHui—jing’，ZHANGJian—ping’，SANGDe—guang(1．StateKeyLaboratoryofAdvancedMetallurgy，UniversityofScienceandTechnologyBeijing，Beijing100083，China；2．SchoolofMetallurgicalandEcologicalEngineering，UniversityofScienceandTechnologyBering，Beijing100083，China；3．WuyangIronandSteelCoLtd，Wuyang46

4、2500，China)Abstract：BasedOilthemeasurementofthedifferentdilatometriccurvesofcontinuouscoolingtransformationbyusingDILSO5Aquenchinganddeformationdilatometer，opticalmierostruetureandhardnessmeasurement，thecontinuouscoolingtransformation(CCT)curvewasobtainedfortheunder—cooledausteniteofWQ960Estee1．Th

5、eeffectofcoolingrateonmierostruetureevolutionwasinvestigatedbyopticalmicroscopeandscanningelectronmicroscope．Theresultsshowthatthemicrostruetureofthetestedsteelconsistsofferrite(F)andgranularbainite(GB)afterphasetransitionatthecoolingrateof0．06℃／s；thegranularbainite(GB)appearesatthecoolingrateof0．

6、2oC／s；themicrostrueturecontainsgranularbainite(GB)andlathbainite(LB)atthecoolingrateof0．5℃／s；themartensite(M)isobservedatthecoolingrateof5℃／s．Keywords：WQ960Esteel；CCTcuⅣ0；thermalsimulation；microstructure近年来，随着自重轻量化和重型机械的大型化，介质选择等)以及回火温度等都将直接影响该钢种的市场对低合金高强度工程机械用钢强度要求逐步提力学性能。从钢的相变温度、析出相溶解温度与过冷高，屈服强度

7、级别从550MPa提高到960MPa，甚至奥氏体连续冷却转变曲线(CCT)等数据中，可以获得1100MPa以上，尤其是高级别调质高强钢的需求量淬火加热温度、钢的临界淬火速度与回火温度，作为制越来越大。目前，TMCP技术以及微合金化已经广泛定钢的正确的冷却规范依据。但是，目前并没有有关应用于工程机械用钢的生产过程中，但是对于强度级此类钢种的相变温度与CCT曲线的数据，因此，为了别更高的中厚板而言，传统的调质热处理(淬火+高