差示扫描量热法测定22mn2sivbs钢cct曲线

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1、差示扫描量热法测定22Mn2SiVBS钢CCT曲线吴化。刘姗姗(长春工业大学材料科学与工程学院，长春130012)摘要：在STA-409PC型同步热分析仪上，利用差示扫描量热法对自行设计的低碳空冷贝氏体钢(22Mn2SiVBS钢)进行相变点的测定和显微组织观察，并结合相变点的计算公式对比分析，绘制钢的CCT曲线，验证理论计算公式的正确性。结果表明：该钢的奥氏体转变开始温度AI点为732℃，转变终了温度A3点为836℃；珠光体临界冷却速度是(卸)O．667℃／s，铁索体临界冷却速度(诈)1．16℃／s，与理论计算结果符合较好；控制该钢的轧(锻)后空冷速度为：≤实际<，可以得

2、到以粒状贝氏体为主的显微组织，钢具有强韧性配合良好的力学性能。美键词：连续冷却转变曲线；DSC；非调质钢中圈分类号：TGI51．3文献标识码：A文章编号：1O。1—4O12(2008)12-0684-05MEASUREMENTFOR(、CTCURVE0F22Mti~siVBSSTEELBYDIFFERENTIALSCANNINGCALORIMETER、^，UHua，LII2Shan-shan(CollegeofMaterialsScienceandEngineering，CharlgchunUniversityofTechnology，Changchun130012，Ch

3、ina)Abstract：Transformationpointandmicrostructureofself-designedlowcarbonaifcoolingbainitesteel22Mn2SiVBSwastestedusingdifferentialscanningcalorimeteronSTA-409PCsynchronismthettnalanalyzer，andbycontrastandanalysisfortheoreticaltransformationpointformula，theCX；Tcurvewasdrawn，ahdthecorrectn

4、essoftheoreticalformulawasvalidated．Theresultshowthatthebeginningtemperatureoftheausten[tetransformationis732"C，theendingtemperatureoftheaustenitetransformationis836C：thecriticalcoolingratepearlite(ve)is0．667"C／s，thecriticalcoolingrateofferrite(vF)is1．16"C／s，itaccordswiththeoreticalvaluec

5、ommendably；Whentheaircolingrateiscontrolledas"OF≤<，itcanobtainthemicrostructureconsistingmostlyofgranularbainite，thesteelhasthecombinationofexcellentstrengthandtoughness．Keywords：continuouscoolingtransformationdiagram；DSC；non-quenchedandtemperedsteel非调质钢是在中、低碳钢中添加微量合金元素，轧控冷工艺取代了轧(锻)后淬火回火工

6、序，因而通过轧(锻)后控冷，充分发挥沉淀强化、细晶强化非调质钢具有简化生产工艺流程、提高材料利用率、及相变强化等作用，使钢材在热轧(锻)后无需调质改善零件质量、降低能耗和制造成本(可降低25处理就可成为同时具有高强度和塑韧性的高效节能～38％)等优点，已广泛应用于机械、石化和汽车钢，其发展先后经历了铁素体一珠光体型、贝氏体型零部件制造等领域。和马氏体型三个阶段[1]。与调质钢相比，由于用控钢的连续冷却转变(cCT)曲线可以系统地反映出冷却速度对指定钢种相变开始温度、相变进行速收稿日期：2008—07—15度及组织与性能的影响情况，是调整钢的化学成基金项目：吉科合字重大科技

7、攻关项目(2005315)作者简介：吴化(1957一)，男，教授，博士。分、衡量轧制工艺和热处理工艺是否恰当的重要理·684·昊化等：差示扫描量热法测定22Mn2SiVBS钢CCT曲线论依据_2]，在适当调整钢的化学成分基础上，可以通2试验结果与分析过控制加热温度和轧(锻)后冷却速度来达到改善组织和提高钢材强韧性的目的]。2．1试验用钢主要相变点理论计算公式笔者采用差示扫描量热法，利用同步热分析仪根据已有的研究成果[4]，低碳低合金钢的相变对自行设计的22Mn2SiVBS低碳空冷贝氏体型非温度A。和A可用下式表示：调质钢进行相