S型分油机转速降低原因分析及其对策探讨.pdf

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1、!塑Q：塑ScienceandTechnologyInnovationHerald工业技术S型分油机转速降低原因分析及其对策探讨肖海瑞(中国卫星海上测控部江苏江阴214431)摘要：该文重点对s型分油机转速降低原因进行了归纳总结并提出了相应对策，探讨了故障形成的机理，总结了维护保养需要注意的问题，为管理人员及时排除故障提供了相关解决依据，对分油机类似问题有借鉴意义。关键词：分油机原因分析对策探讨维护管理中图分类号：U664文献标识码：A文章编号：1674—098X(2014)02(a)一0071-一02分油机作为船舶必不可少的设备，依靠一个速度传感器和失衡

2、传感器是监控分油(1())进水封水，一般水封水都有严格的进强大的离心作用为船舶设备提供洁净的燃机分离功能的部件。水量，有系统已经调好。待分离筒水封好后，油和滑油，以保证设备运行状态良好。由于1．2工作原理便可进行正常的分油作业。若在分油过程船舶航渡期间，分油机需持续长时间高速在混有水和杂质的油中，机械杂质的密中，密封水有少量泄漏，水阀(16)便打开，运行，经常会遇到故障问题，其中转速逐渐度最大，油的密度最小，水的密度介于二者从密封和补偿水进口(P2)进水进行补偿。降低致使分油机停机就是典型故障之一，之间。s型分油机就是通过提供强大的离心(3)当要排渣时，进

3、油口(1)停止供该故障具有原因头绪多、定位分析难、排除力使油质净化，其工作原理是：让需净化的油，进水口(10)进置换水，进行分离筒内部操作要求高的特点，给管理人员带来了巨大燃油进入分油机中作高速旋转，密度较大冲洗和赶油，以便排渣和减少排渣时油的的挑战。另外若不能及时妥善处理，一方面的水滴和机械杂质所受的离心力最大，被甩损失。然后水阀(15)打开，开启工作水进口会造成分油机内部结构损坏，分油机频繁向外周，水被引出，杂质则通过定期清除的(P1)进水，经配水盘进入开启水腔(Y1)，停机无法正常使用，影响船舶设备的良好方式进行排渣；密度最小的油所受的离心力直至滑动

4、圈上部开启水压力大于下部弹簧工作；另一方面不能及时定位故障，势必会也最小，便向里流动，从靠近转轴的出口流的(0)弹力。此时滑动圈向下移动，打开泄牵扯管理人员的大量精力。所以，有必要对出，油质从而得到净化。水阀(x)，使滑动底盘下部密封水腔的密分油机转速降低的机理展开分析和对策研(1)首先按照程序正常起动分油机，待封水泄出。滑动底盘此时在其上部的压力究，为船舶管理人员提供相关检修依据。分油机达到额定转速l1700r／min后，水作用下迅速下落，打开排渣口排渣。阀(16)打开(如图2—1示)，密封和补偿水进(4)排渣完后，若要继续分油作业，可1s型分油机基本结

5、构和原理口(P2)进水，密封水经配水盘进入滑动底重复上述动作(1)和(2)；若需停机，便可1．1基本结构盘下部的密封水腔(Y2)。由于此时在弹簧直接停机(图1)。s型分油机由分离部分和驱动部分组(O)的作用下，滑动圈将泄水阀(x)关闭，成。分离筒经电动马达、传动带、套在马达密封水形成密封状态。在分离筒高速运转2s型分油机转速降低的原因及其对策轴上的传动带毅和离心式离合器组成的传的情况下，滑动底盘下方的压力大干上方的探讨动装置驱动。分离液在筒体中被分离净化，压力，从而使滑动底盘紧压在分离筒上，使分油机的基本结构和工作过程表明影分离筒安装在垂直的轴和高速运转的

6、转子其保持密封，进行分油作业。响分油机转速的原因较多，比如传动零件上部，分离筒包含有泄放机构，定时排渣。(2)分离筒密封后，便开启进水口损坏影响力矩间的传递、泄放底盘不能正常开闭离心阻力增大、传感器故障影响信号的采集等等。一般来说，造成S型分油机转速降低的原因主要包括电器故障、传动机构故障和分离筒故障三个方面，针对每一类故障，操作人员需能正确分析原因，熟练掌握应对措施，确保故障及时消除。2．1电器故障方面S型分油机分离速度高达11700rmp，在正常运转时，需要提供稳定的交流电源(电压220V，频率50Hz)，变频的电源会减少分油机控制元件的寿命。另外，合

7、适的分离速度是分油机正常工作分油的必要条件，s型分油机速度信号的采集来自干速度传感器，用来实时监控显示分油机的速度。W无论是速度传感器接触不良还是老化损Y2坏，都有可能造成分油机速度的波动异常。另外，分油机所使用的控制单元是EPC一50，控制系统异常，也会直接影响分油机转速的采集。为减少电器方面的故障，一方面要避图1分油机工作过程免电网的波动，尽量避免频繁启停分油机，科技创新导报ScienceandTechnologyInnovationHerald71Iii{I2l；I5l!l5圈。2；0。14N。；O_。；．；04。。。．。．。。。。。，工业技术以减少

8、对控制元器件的冲击，另一方面由于停机的原因有：一是分油机分离筒未正