一种新型横动导纱方式.pdf

《一种新型横动导纱方式.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、26·研究与应用·纺织机械2013年第4期一种新型横动导纱方式高健(青岛宏大纺织机械有限责任公司266101)摘要应用于自动络筒机的新工艺、新概念不断被提出，精密卷绕是其中一种。横动导纱是精密卷绕中的一个重要组成部分，也是自动络筒机未来的一个发展趋势。本文主要提出一种新型的横动导纱方式，并介绍了国内外的相关技术。关键词自动络筒机精密卷绕横动导纱导纱方式起了轰动。欧瑞康赐来福研发的这套应用于自动络1引言筒机上的横动导纱机构称之为PreciFX纱线智能横在纺织流程中，纺部工序与织部工序之间的连动装置

2、，目前应用在Autoconer5型络筒机，其最大接主要是通过络筒工序，络筒工序的关键设备就是的特点是利用电机直接驱动拨叉的方式来实现纱线自动络筒机。经过几十年的发展，自动络筒机技术横动。水平和工艺水平不断提高，随着新型原料的应用以PreciFX技术所采用的电机为专用电机，其定及新技术的出现，对自动络筒机的要求也越来越高。子仅为圆周的一部分，呈扇形，一根长且轻的拨叉直针对这一情况，国际上的一些主要的络筒机生产厂接安装于转子之上。拨叉绕电机轴左右往复摆动，家早在二十多年前就提出了精密卷绕的概念。精密

3、引导纱线往复运动，通过与传动光筒配合，起到代替卷绕，就是通过一定手段，对纱线整个卷绕过程精确槽筒导纱卷绕的作用。由于筒纱卷绕速度较高，通控制。就目前的技术来说，络筒机的卷绕类型一般常在1000m／min以上，因此拨叉摆动频率较高，这采用两种形式，一种是等升角卷绕，就是纱线在卷绕就要求拨叉的质量要很小且强度较高。同时由于纱到筒子上时的升角是不变的；另一种卷绕方式就是线高速运动，拨叉还必须具有耐磨性。在接头时，通等螺距或者是等卷绕比卷绕，也就是我们之前提到过与位于拨叉前方的导纱板相配合完成引纱入拨叉

4、过的精密卷绕。精密卷绕技术已经发展了二十多内的动作。此种形式电机成本较高，在纱线接头时年，在这期间，提出了许多可行方案。这些方案具体要求导纱板与拨叉动作配合较为复杂。优点是结构结构不同，但主要的工作原理相似，是以一种往复导简单，故障点少。纱装置取代现有络筒机上的槽筒，采用电脑控制，通2．2瑞士SSM公司过正确的选择卷绕比避免重叠，并且通过改变相应SSM公司的横动导纱技术主要应用于络丝机参数便可方便的改变筒纱成形，使其满足下道工序上，通过两种方式实现纱线横动技术。的要求。这便是我们所说的横动导纱方

5、式。2．2．1伺服电机正反转带动皮带轮实现横向往复运动。2现有技术精密卷绕技术从提出到现在，世界主要纺机生产厂商都给予了很大的关注，也投入了相应的人力2物力进行研究。目前，已经有几种横动导纱方式申4请了专利，其中一些已经在设备上进行了应用。具体如下：2．1欧瑞康赐来福2009年上海国际纺织工业展览会上，欧瑞康公司首次展出一个采用横动导纱技术的单锭，当时引图1纺织机械2013年第4期·研究与应用·27图1中1为驱动电机，带动齿形带2，经过导向型自动络筒机已经有一半的单锭采用了这种Preci轮3和4

6、，带动固定在齿形带上的导纱器5沿与传FX纱线横动系统，并在展会上展示了这种配置的动辊6轴线平行的直线做左右往复运动。通过导纱自动络筒机正常生产筒纱的过程。而SSM公司已器5的往复运动引导纱线完成卷绕。同样的，也需经在其络丝设备上采用了横动导纱结构，并经过用要与导纱器前方的导纱板配合引导纱线进入导纱器户多年的使用检验证明该技术可行、可靠。上的拨叉中。这种结构成本较低，结构也较简单，但3一种新型横动导纱方法对齿形带要求较高。2．2．2桨叶式拨叉横动技术：拨叉为桨叶式，利用在自动络筒设备中，筒纱卷绕过

7、程采用纱线横伺服电机带动两片桨叶拨动纱线，伺服电机的转向动装置时，需要有导纱器以及与之相配合的装置。不需改变。这种结构形式结构复杂，相比较而言已当需要将纱线引入导纱器内时，必须要有恰当的装属于落后技术。置与导纱器动作配合完成纱线的导入，而且要求导2．3意大利SAVIO公司入动作有效可靠。现有自动络筒机的筒纱卷绕过程该方式(如图2)也是通过伺服电机的正反转实中，有的采用叉状摆动式导纱器使纱线横动，其运动现横动技术，类似于SSM公司的结构形式，但又有轨迹为弧形，纱线导入导纱器的可靠性较差。区别。其将

8、驱动电机置于一端，取消一个导向轮，通为解决现有技术存在的问题，提供一种横动导过电机正反转，带动皮带或钢丝绳往复运动。同样纱装置，可使纱线有效可靠地导入导纱器。这种横的，在皮带或钢丝绳上固定一个带有拨叉的导纱器，动导纱装置，包括导纱器、导纱器横动驱动机构，导用来引导纱线往复运动。该种结构与SSM公司结纱器由平行的两引导杆和两引导杆下端连接的固定构相比，取消一个导向轮，结构简单，维护方便，较易座组成叉状导纱结构，固定座与导纱器横动驱动机实现。构连接，导纱器前设置上层导纱板和下层导纱板。导纱器横动驱动