UG环境下叶轮五轴数控加工仿真系统开发.pdf

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1、第17卷第2期西安文理学院学报：自然科学版V01．17No．22014年4月JournalofXi’anUniversityofArts&Science(NatSciEd)Apr．2014文章编号：1008—5564(2014)02-0084-03UG环境下叶轮五轴数控加工仿真系统开发陈浩(安徽国防科技职业学院机械工程系，安徽六安237011)摘要：整体叶轮结构复杂，直接在机床加工时容易出现首件过切、未加工到位或是刀具与被加工部分发生干涉等现象，造成较大的经济损失和不安全性．通过在UG环境下，开发五轴数控加工仿

2、真系统，创建机床、刀具、夹具等CAD模块，构建五轴数控加工仿真平台，将叶轮在该平台下模拟数控加工过程，能清晰地观察数控机床各部件运动状况，以及刀具、工件在加工成形过程中的空间运动轨迹，检验加工程序中G代码的正确性，为后期数控加工程序的修改提供依据，这样能有效防止实际加工过程中发生干涉故障，保证生产的安全性和产品的经济性．关键词：叶轮；数控加工；仿真系统中图分类号：TP391文献标志码：AOntheDevelopmentofImpellerAxisNCMachiningSimulationSystemunderU

3、GEnvironmentCHENHao(DepartmentofMechanicalEngineering，AnhuiVocationalCollegeofDefenceTechnology，Lu’an237011，China)Abstract：Integralimpellerstructureiscomplicated．Itsdirectapplicationinmachiningtendstoresuhintheover·cuttingofthefirstpieces，theunder—processedp

4、artsortheunexpectedtoolinterference，hence，economiclossesandinsecurity．UndertheUGenvironment，theaxisNCmachiningsimulationsystemcanbedeveloped．TheCADmoduleofthemachines，tools，fix—turescanbecreated．Thefive—axisNCmachiningsimulationplatformisconstructed．Onthepla

5、tform，theCNCmachiningprocessoftheintegralimpellerissimulated，adirectanddistinctviewingofeachmachinetool’Smovements，thespacemovementlocusofthecuttingtoolandtheformationprocessofthework—piecescanbeachieved．ThetestingofthecorrectnessofGcodeintheprocessingcanals

6、obeeasilyrealizedandprovidesthebasisformodificationoflaterstage．Themachiningfaultssuchasinterferencecanbeeffectivelypreventedandtheproduc—tionsafetyandthereductionofproductcostcanberealized．Keywords：integralimpeller；CNCmachining；simulationsystem收稿日期：2013—11—

7、18基金项目：机械制造技术精品课程建设项目作者简介：陈浩(1971一)，男，安徽六安人，安徽国防科技职业学院机械工程系讲师，硕士，主要从事机械制造技术教学与研究．第2期陈浩：UG环境下叶轮五轴数控加工仿真系统开发85整体叶轮属于动力机械的重要组成部分，在航空、航天等相关领域具有广泛的应用．叶轮形状较为复杂，叶片为扭曲面，相邻叶片之间空间狭小，在叶轮径向上随着半径的逐渐减小，通道逐渐变窄，加工难度很大，如果将其叶片曲面直接在机床上进行加工，很容易发生刀具与被加工叶片、刀具与相邻叶片之间的碰撞，往往会造成不必要的损

8、失．在UG环境下，通过开发五坐标加工仿真系统模块，实现五轴加工中心对整体叶轮的加工进行仿真，可清晰、动态地显示机床的加工过程以及工件与刀具的相对位置，观测机床运动和刀具运行轨迹，验证机床NC代码的正确性，并为数控程序修改提供依据，这样就能保证在真实生产时的安全性与可靠性．1数控加工仿真系统结构1．1创建机床CAD模型要得到数控加工仿真的目的，数控机床是必备的硬件条件．首先应根据数控机床