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《基于UG平台叶轮五轴加工工艺及虚拟仿真技术研究.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、!"#$%&’&()*%+!",-.工艺与检测!基于!"平台叶轮五轴加工工艺及虚拟仿真技术研究赵中华.张水忠（上海工程技术大学材料工程学院，上海123412）摘!要：针对"#$%&’(五坐标数控机床，在)*平台下，结合典型曲面零件叶轮，研究了其数控编程、后置处理、虚拟仿真等技术。通过验证比较，证明了研究结果的正确性。此项技术解决了"#$%&’(五轴机床的后置处理即与)*软件的接口问题，可广泛应用到模具、机械、航空、汽车等行业，用来加工各种复杂模具或机械零件。关键词：数控编程!后置处理!虚拟仿真!"#$%&’()*+,
2、-,-./0*+-&1&.%)-$2,3"#)1!,4#1)",-.&’546011037)80$&-9:!&’";)3056785$&%($9*，567:;<$9=>$&%(（?&’’"("&@A*-"B=*’C%(=%""B=%(，<$*%($*=D%=E"B,=-)&@C%(=%""B=%(<#="%#"，<$*%($*=123412，?6:）+,-./01.：F%-$=,*B-=#’"，-$"-"#$%&’&()，G$=#$=,H*,"+&%D;,&@-G*B"*%+IJKL012ML*N=,O*#$=%=%
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5、而且对切削刀具路径也有较顺序铣时，需要考虑哪种方法能够生成最佳的刀轨。高的要求，刀纹要顺着流道方向，且叶轮叶片曲面扭曲这依赖于工件模型是否具有只能采用可变轴曲面轮廓的复杂性使三轴加工中心无法实现。因此叶轮一般采铣或者顺序铣完成的特征。用M轴数控机床加工，其M个运动轴用于控制空间刀可变轴曲面轮廓铣需要指定驱动体、工件体和检具刀尖和刀具轴方位，这样查面，适用于区域铣削，主要用刀具的底刃铣削，具有才能加工到其几何形状的每多种驱动方式，可以用片体和曲面区域作为驱动几何个角落。由于叶片的扭曲很体，最适于切割凸拐角的侧壁。其刀具
6、轴的控制方式大，流道比较窄，刀具在叶片有：离开点、指向点、垂直于工件、侧刃等。在对于叶轮上流道内要合理摆动，才能加工时，选择可变轴曲面轮廓铣，刀具轴使用侧刃驱动防止叶轮过切，并得到光顺为最佳方案。的刀纹，加工后很少用手工’!叶轮加工编程步骤打磨和锉修。从叶轮结构看，属于典型的薄壁件。此叶片壁厚’R8!叶轮的加工步骤为3OO，易产生加工变形，因此需要合理布置加工路编程时，叶轮加工工艺步骤如下：径。为了提高加工效率，在软件编程方面，需要优化刀（3）用!/OO的刀具进行毛坯的侧面及顶面的加!上海市重点学科建设项目资助（UM
7、3V21）、上海工程技术大学校重点学科资助（:&RNW2X2M）·./0·工艺与检测!"#$%&’(’)*+&,"#-.工。创建操作平面铣（12343567822）。配置时要注意关键参数的设置，主要有：在7+P（9）用!/::的刀具进行整体粗加工，加工出叶$%H&#"’’(选项区域中选中7H((单选按钮，并从下拉列轮的基本形状。用型腔铣（;3<8"=67822）进行粗加表中选择@L3QH-RH.%JF+("+S(#-选项。修改7+P工。$%H&#"’’(属性，T’FG.%3QH-参数3QH-2H:H.-为7H&：（>
8、）用!0::的刀具对叶片的顶面及流道面进行L9M，7+Q：U?M@。THI.%3QH-中的1(+&#’I5’.+.H’&为半精加工。V=，K’G,2#+,#G为;。设置THI.%3QH-中的参数，将（0）用!?"@::的球头刀进行精加工。为了达到3QH-2H:H.-改为7H&：M，7+Q：U>@WAWW。还需要正确更好的表面粗糙度，所以先初步加
