TZM合金与纯Mo性能对比研究.pdf

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1、第37卷第4期中国钼业VoL37No．42013年8月CHINAM0LYBDENUMINDUSTRYAugust2013TZM合金与纯Mo性能对比研究付静波，杨秦莉，庄飞，张晓(金堆城钼业股份有限公司技术中心，陕西西安710077)摘要：利用拉伸力学性能测试、硬度测试、OM、SEM及EDS等分析测试手段，研究了TZM合金和纯Mo的微观组织、室温与高温力学性能以及再结晶行为。结果表明：TZM合金比纯Mo具有更高的室温与高温强度；TZM合金的起始再结晶温度为1350oC，终了再结晶温度为1700oC，分别比纯Mo的起始再结晶温度与终了再结晶温度提高了50

2、0℃与450℃。TZM合金的强度与再结晶温度的提高主要归因于细小弥散分布的第二相TiC、ZrC。关键词：TZM合金；纯Mo；拉伸力学性能；微观组织；再结晶中图分类号：TF125，241；TG146．412文献标识码：A文章编号：1006—2602(2013)04—0030—04STUDYoNTHEPRoPERTIESOFTZMALLoYCoMPAREDWITHPUREMoFUJing—bo，YANGQin—li．ZHUANGFei，ZHANGxiao(TechnicalCenter，JinduichengMolybdenumCo．，Ltd．，Xihn

3、710077，Shaanxi，China，)Abstract：ThemicrostructureandmechanicalpropertiesaswellasrecrystallizationbehaviorofTZMalloyandpureMowerestudiedwithtensilepropertiesmeasurement，hardnessmeasurement，0M，SEM，andEDS．Theresultsareasfollows：ThetensilestrengthofTZMalloyarehigherthanthatofpureMob

4、othatambientandhightempera—ture．Andthestartingandendingrecrystallizationtemperaturesare1350oCand1700oCrespectively．whichareincreased500℃and450oCseparatelythanthatofpureMo．TheincreasedoftensilestrengthandrecrvstallizationtemperatureiSattributedtothesecondfinedispersedphasesuchas

5、TiCandZrCinTZMalloy．Keywords：TZMalloy；PureMo；tensilemechanicalproperties；microstructure；recrystallization压机以及相应的高温加热炉等大型设备，具有工0前言艺简化、生产周期短、生产成本低等优点，目前正钼具有高熔点，低膨胀系数，良好的导电、导热在逐步推广。本文采用粉末冶金法制备了TZM性、极好的抗热震性能以及耐热疲劳性能，被广泛用合金及纯钼板坯，经过轧制得到相应的板材，对作高温材料。但是纯钼的再结晶温度低、脆性大和比研究了TZM合金和纯钼的微观组织、室

6、温与高强度低等缺点，使其应用受到了很大的限制。为了温力学性能和再结晶行为，以期为TZM合金的推满足应用需求，人们开发了众多的钼合金。其中，广应用提供参考。TZM合金是目前广泛应用的高温合金之一。TZM1试样制备及加工合金是含0．4％～0．55％Ti，0．06％～0．12％Zr和0．01％～0．04％C的钼基合金，由于少量精细弥散采用FM0一l高纯钼粉与工业纯TiH、ZrH粉的颗粒添加剂阻止钼在高温条件下晶粒长大，这样及纯碳粉按比例混合均匀后经模压压制成型，然后就显著提高了再结晶温度¨J，使其机械性能在室烧结成厚度为12mm的板坯，密度为9．85／cm

7、，板温和高温都大为改善J，因而使得TZM合金在高坯化学成分见表1。为对比起见，还采用相同工艺温领域得到了广泛的应用。制备了纯Mo板坯。TZM合金与纯Mo烧结板坯经工业上生产TZM合金的两种常用方法为真热轧、温轧成2mm的薄板，总变形量为83％。板材空电弧熔炼法和粉末冶金法。用粉末冶金法在轧制过程中换向一次。对轧制后的板材分别在生产TZM合金可以节省真空自耗电弧炉、大型挤850℃，950℃，1050℃，1150oC，1250℃，1350℃，1450℃，1600℃，1700oC，1900oC进行收稿日期：2013—04—20；修改稿返回日期：2013—0

8、5—04真空退火，保温时间为1h。作者简介：付静波(1972一)，女，博士，主要从事钼及钼合金的研究工作。E