某自动化立体仓库规划设计方案

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1、物流系统规划设计方案—某物资采购中心自动化立体仓库兼配送中心规划方案中国著名物流系统集成商百余座物流系统的骄人业绩物流仓储行业技术归口单位我们的合作伙伴：联想方正双鹤国药新特药扬子江敖东……1总目录一、总体方案介绍二、系统作业流程三、主要设备说明四、物流管理与控制系统（LOG++）2①：库房规格②：库房内设置③：自动分拣线④：托盘标准规格：南北方向长度100m，东西向宽度35m，（屋顶横梁下弦）总高度不超过24m，建筑面积6000±2%m2；：设置3个巷道，2台堆垛机；；：1套：1200x1000x160mm；⑤：存放单元⑥：总货位数⑦：额定载荷AS/RS区域拆零拣选区域AS/RS

2、区域拆零拣选区域AS/RS区域：1200x1000x1300mm；：400x600x280mm；：6排54列13层共4212个；：不少于350个拣选点，1750个货位；：500kg/盘；拆零拣选区域⑧：入库时间（小时/天）⑨：出库时间（小时/天）⑩：系统高峰出入库作业能力⑪：功能区⑫：特殊存储区：20kg/盒；：8小时（假设）；：8小时（假设）；：高架区为不低于87盘/小时。自动分拣系统分拣能力不低于200周转箱/小时，同时进行3个订单的分拣；：收货待验区、发货备料区；：低跨区一层：大型器械存储区：低跨区二层：特殊品库一区、二区、三区、一、总体方案介绍1.1物流规划依据及设计316

3、01300H①存放对象：②存放位置：③物料尺寸：④物料重量：⑤托盘规格：外购品；AS/RS系统、地面平置区；1200x1000x1300mm；500kg；材料：木制外形尺寸：1200x1000x160mm尺寸条件设定：物品不能超出托盘尺寸。※含托盘高160mm⑥存储单元规格：外形尺寸：1200x1000x1300mm每托盘存放对象：外购品重量：500kg。※包括托盘重量。1.2存储单元设计-11.2.1托盘物品1000W1200L4①存放对象：②存放位置：③每垛空托盘数量：④物料尺寸：⑤物料重量：⑥存放位置：⑦顶层高度：空托盘、1200x1000x160mm；AS/RS系统中；8个

4、1200x1000x1280mm；750kg；货架顶层或其他随机货位2100mm1.2存储单元设计-21.2.2空托盘垛5①存放对象②外形尺寸③存放位置④载重量：拆零物品及存量很少的C类物品：400x600x280mm：四层流力货架系统：≤20kg2.2存储单元设计-31.2.3小件存储盒671.3库容量规划-21.3.2拆零拣选区货架系统实际库容量规划8统根据不同种类物动形成入库方案提示物品存放到不同区域（巷道货架区、拆拣选区、特殊存储区。2.2入库流程-22.2.1AS/RS入库流程-托盘入库流程叉车将信息登录组盘完毕的托盘放置于入库口托盘自动往前输送尺寸检测重量检测及条码阅读

5、堆垛机将托盘入库到指定货位合格托盘继续往前输送到指定巷道口输送到不合格整理区不合格再次不合格再次不合格品退出12345687按提示信息整理后入库6123445784513a：堆垛机的繁忙率为b：输送机系统A点的繁忙率为d：输送机系统B点的繁忙率为e：输送机系统C点的繁忙率为f：自动分拣线的繁忙率为：99%：59.18%：84.31%：34.76%：20.83%数据表明，堆垛机、输送机系统A点、B点和C点关键点以及自动分拣线的实际作业能力都比需求值高。其中，堆垛机系统的繁忙率最高，为整个系统的瓶颈，计算机仿真结果也验证这一结论。该瓶颈问题可以通过延长高峰作业区段的时间，降低该时段的作

6、业量来加以调整，将设备的繁忙率降至合理水平。总体来看，各设备效率匹配较合理，基本发挥了最大效率。物流通畅合理，完全满足系统的要求，还有一定的能力冗余。在实际运行过程中，集成化物流管理控制系统还可根据历史记录及实际运行状况，对运行进行相应调整，从而最大限度地发挥系统的能力。三、主要设备技术参数及介绍3.1系统能力计算计算结果：223.2组合式货架系统-123货架货架型式组合横梁式成品部分货位数4212个（6排×54列×13层）立柱下段120×96×2.5mm立柱上段120×96×2.0mm横梁2350×100×1.5mm表面处理酸洗磷化，表面喷塑，颜色用户自选3.2组合式货架系统-2

7、24·存储单元尺寸400x600x280mm·货架类型流力式货架·巷道1·排数2·层数4·货格数11·每货格列数4·单列纵伸方向列数5小计2×4×11×4×5=1760总计352表面处理酸洗磷化，表面喷塑，颜色用户自选3.2组合式货架系统-3253.3堆垛机系统-1263.3堆垛机系统（高性能快速）-21.设备数量：1台；2.载重能力：500kg；3.运行速度：0~150m/min；变频调速，激光测距仪+旋转编码器4.起升速度：0~40m/min；变频调速，齿形带+旋