泵、泵机组效率测试方法

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1、泵、泵机组效率测试方法泵、泵机组效率测试方法（一）术语定义（二）测试要求（三）测试仪器仪表及精度等级和测试参量（四）主要计算公式（一）术语定义1.泵系统：由泵、交流电动机、调速装置、传动机构、管网按流程要求所组成的总体。2.泵机组：由泵、交流电动机、调速装置和传动机构所组成的总体。3.管网：由直管道、弯头、阀门、锥管及工艺所必需的其他辅助设备按流程要求所组成的总体。4.泵系统效率：泵系统运行时管网末端输出的有效功率与电动机输入功率之比的百分数。5.泵机组效率：泵机组运行时，泵输出功率与电动机输入功率之比的百分数。6.泵的效率：泵

2、在运行时，泵的有效功率（输出功率）与泵轴功率（或称泵输入功率）之比的百分数。7.电动机效率：电动机在运行时，实际输出功率与输入有功功率之比的百分数。8.管网效率：管网（吸入或排送管网）末端输出的有效功率与管网（吸入或排送管网）起始端输入的有效功率之比的百分数。（二）测试要求1.测试应在正常生产的实际运行工况下进行，测量时应保证运转稳定。2.测试仪器仪表应能满足测试项目的要求，并在检定合格周期内。3.保证液体流量、压力、电动机输入功率等主要参量同步测试。4.测试时至少测试三组数据，保证每组数据的读取同步进行，取每个测试参量各次读数

3、的算数平均值作为最后的计算值。监测时，要求测试时间不少于30分钟，每隔10分钟记录一组数据。（三）测试仪器仪表及精度等级和测试参量测试仪器仪表明细表序号仪器仪表名称测试计算参量准确度要求1输入功率测试仪表电动机输入功率1.5/2.0（高压）2压力表进出口压力、阀后压力2.53流量仪表泵实际排量2.54秒表时间（电度表转动）1.05米尺压力表高度、管径（四）主要计算公式电动机输入功率泵轴功率泵输出功率系统输出功率（系统有效功率）泵的效率泵机组效率管网效率泵系统效率（泵机组液体输送系统效率）电动机输入功率（1）当电动机电源为低压时，

4、一般采用功率法直接测量，也可采用电度表法间接测量（2）当电动机电源电压为高压时，电机输入功率可利用电动机控制柜上的电度表配合秒表进行测量，并用下式计算KCT——电流互感器的变比；KPT——电压互感器的变比；n——测量期内电度表铝盘所转的圈数，r；t——电度表转n圈所用的时间，s；ξ——电度表常数，r/（kW·h）。泵轴功率Pa泵轴所接受的功率，kW。Pa＝Pgrηmot式中：Pgr——电动机输入功率；ηmot——电动机效率。电动机效率PN——电动机额定功率，kW；β——电动机负载系数，按《GB/T12497-1995三相异步电动

5、机经济运行》中的有关公式计算，计算时还需要查出电动机额定效率ηN、电动机空载有功损耗P0两个常数。泵输出功率Pu泵传递给液体的功率。Pu＝ρQgH·10-3Pu——泵输出功率，kW；ρ——液体密度，kg/m3；g——重力加速度，g＝9.81m/s2；Q——泵实际排量，m3/s；H——泵的总扬程，m。式中：泵的总扬程P2、P1——泵出口、泵进口压力，Pa；Z2-Z1——泵出口、泵进口压力表高度差，m；V1、V2——泵进口、泵出口处液体流速，m/s。泵输出功率的简要公式当泵的出口、进口压力表高度差（Z2-Z1）和动能差可以忽略的情况

6、下允许采用下式计算泵输出功率Pu＝（P2－P1）×Q·10-3系统输出功率（系统有效功率）泵系统运行时管网末端输出的有效功率H3——调节阀后的总扬程P3——调节阀出口后的压力，Pa；Z3——调节阀后的压力表高度，m；V3——调节阀后处液体流速，m/s。泵的效率Pu——泵输出功率；Pa——泵轴功率。泵机组效率Pu——泵输出功率；Pgr——电动机输入功率。管网效率H1——调节阀引起的扬程损失，mH1——调节阀引起的扬程损失P3——调节阀出口后的压力，Pa；Z2-Z3——调节阀前后的压力表高度差，m；V3——调节阀后处液体流速，m/s

7、。泵系统效率（泵机组液体输送系统效率）九、泵的调速技术介绍电动机直接调速变频调速串级调速变级调速串电阻调速及无换向器电动机调速变频调速与串级调速为高效的调速系统恒速电动机带调速传动装置调速液力偶合器液力调速离合器电磁转差离合器（一）变频调速1.变频调速的基本原理2.变频调速的优缺点1.变频调速的基本原理异步电动机转速nf——电源频率，Hz；p——极对数；s——转差率。变频调速＝变频变压调速由上式可知，极数p一定的异步电动机，在转差率S变化不大时，转速n基本上与电源频率成正比。因此，只要能设法改变f，就可以改变n。基于这个原理，变

8、频调速就是用变频器作为变频电源，通过改变电源频率的方法，实现转速调节。实际上，若仅改变电源的频率则不能获得异步电动机满意的调速性能，因此，必须在调节的同时，对定子相电压U也进行调节，使f与U之间存在一定的比例关系。故变频电源实际上是变频变压电源，而变频调速准确地