泵机组节能监测和测试方法

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1、泵机组节能监测和测试方法一、相关标准GB/T3216-1989离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB/T16666-1996泵机组液体输送系统节能监测方法SY/T6275-1997石油企业节能监测综合评价方法SY/T6422-1999石油企业节能产品节能效果测定:SY/T5264二、泵的分类1.泵的概念：是将机械能传递给液体，以增加液体的位能、压能或动能的机器。2.泵的种类（1）容积式泵（2）叶片（轮）式泵（1）容积式泵是通过活塞（或转子）在泵缸（或定子）中作往复运动（或旋转运动），使容积发生变化。容积增大时，吸入液体；容积

2、减小时，排出液体，从而把机械能转变为液体的压能。它主要包括往复泵和单螺杆泵。（2）叶片（轮）式泵是通过转动的工作轮上的叶片和液体相互作用，把机械能转变为液体能（压能和动能）。主要包括离心泵、轴流泵和旋涡泵。主要应用的种类往复泵和离心泵往复泵大多数是在需要高泵压的野外作业，比较分散，用量较小。离心泵大多数是在泵站内工作，比较集中，用量大，绝大多数是电驱动。这里主要讲的是离心泵的测试和监测方法。三、泵的基本特性参数1.流量2.扬程3.功率4.有效功率（输出功率）5.转速1.流量是指泵在单位时间内所输送的流体体积，用Q来表示，单位是m

3、3/s或m3/h。2.扬程是指每一单位重量的液体通过泵后，其能量的增加值，用H表示，单位是m。3.功率通常是指泵的轴功率，也就是动力机输入到泵轴的功率，单位是kW。4.有效功率（输出功率）单位时间内流过泵的液体从泵那里得到的能量，单位是kW。5.转速泵轴每分钟的旋转次数，用n表示，单位是r/min。四、泵、泵机组效率测试方法（一）术语定义（二）测试要求（三）测试仪器仪表及精度等级和测试参量（四）主要计算公式（一）术语定义1.泵系统：由泵、交流电动机、调速装置、传动机构、管网按流程要求所组成的总体。2.泵机组：由泵、交流电动机、调

4、速装置和传动机构所组成的总体。3.管网：由直管道、弯头、阀门、锥管及工艺所必需的其他辅助设备按流程要求所组成的总体。4.泵系统效率：泵系统运行时管网末端输出的有效功率与电动机输入功率之比的百分数。（一）术语定义5.泵机组效率：泵机组运行时，泵输出功率与电动机输入功率之比的百分数。6.泵的效率：泵在运行时，泵的有效功率（输出功率）与泵轴功率（或称泵输入功率）之比的百分数。7.电动机效率：电动机在运行时，实际输出功率与输入有功功率之比的百分数。8.管网效率：管网（吸入或排送管网）末端输出的有效功率与管网（吸入或排送管网）起始端输入的

5、有效功率之比的百分数。泵系统边界范围流程图调速装置电动机传动机构泵吸入管网排送管网泵机组泵系统（二）测试要求1.测试应在正常生产的实际运行工况下进行，测量时应保证运转稳定。2.测试仪器仪表应能满足测试项目的要求，并在检定合格周期内。3.保证液体流量、压力、电动机输入功率等主要参量同步测试。4.测试时至少测试三组数据，保证每组数据的读取同步进行，取每个测试参量各次读数的算数平均值作为最后的计算值。监测时，要求测试时间不少于30分钟，每隔10分钟记录一组数据。（三）测试仪器仪表及精度等级和测试参量测试仪器仪表明细表序号仪器仪表名称测

6、试计算参量准确度要求1输入功率测试仪表电动机输入功率1.5/2.0（高压）2压力表进出口压力、阀后压力2.53流量仪表泵实际排量2.54秒表时间（电度表转动）1.05米尺压力表高度、管径（四）主要计算公式电动机输入功率泵轴功率泵输出功率系统输出功率（系统有效功率）泵的效率泵机组效率管网效率泵系统效率（泵机组液体输送系统效率）电动机输入功率（1）当电动机电源为低压时，一般采用功率法直接测量，也可采用电度表法间接测量（2）当电动机电源电压为高压时，电机输入功率可利用电动机控制柜上的电度表配合秒表进行测量，并用下式计算KCT——电流互

7、感器的变比；KPT——电压互感器的变比；n——测量期内电度表铝盘所转的圈数，r；t——电度表转n圈所用的时间，s；ξ——电度表常数，r/（kW·h）。泵轴功率Pa泵轴所接受的功率，kW。Pa＝Pgrηmot式中：Pgr——电动机输入功率；ηmot——电动机效率。电动机效率PN——电动机额定功率，kW；β——电动机负载系数，按《GB/T12497-1995三相异步电动机经济运行》中的有关公式计算，计算时还需要查出电动机额定效率ηN、电动机空载有功损耗P0两个常数。泵输出功率Pu泵传递给液体的功率。Pu＝ρQgH·10-3Pu——泵

8、输出功率，kW；ρ——液体密度，kg/m3；g——重力加速度，g＝9.81m/s2；Q——泵实际排量，m3/s；H——泵的总扬程，m。泵的总扬程P2、P1——泵出口、泵进口压力，Pa；Z2-Z1——泵出口、泵进口压力表高度差，m；V1、V2——泵进口、泵出口处液