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《转炉炼钢技术的发展状况与未来的技术动向.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、摘要本设计简要叙述了转炉炼钢技术的发展状况以及未来的技术动向，结合本专业所学的理论知识，在老师的指导下，设计一个年产500万吨合格铸坯的转炉炼钢厂，通过产品大纲的确定、转炉炼钢的物料平衡与热平衡计算、转炉的炉型设计、连铸设备选择、车间工艺设计及车间总体布置，确定了以两座250吨转炉、及一台连铸机为主要生产设备。并根据国内外炼钢技术的发展趋势、钢铁产品的发展方向，选择了先进且有较大发展余地的短流程工艺：废钢→转炉→连铸。设计方案以技术新、效益高为原则，充分体现了先进、灵活、多功能的特点，具备可持续发展性。提交的内容包括设计说明书一份（含专题和冶
2、金专业相关外文文献译文各一篇），转炉型图、车间平面布置图和剖面图各一张。关键词：转炉，炼钢，连铸，工艺设计。AbstractThedesignbriefdescriptionofthedevelopmentofsteelmakingtechnologyandfuturetechnologytrends,Combiningthetheoreticalknowledgelearnedprofession,undertheguidanceoftheteachertodesignanannualoutputof500milliontonsofconv
3、ertersteelmillslabqualified,Determinedbyproductoutline,thematerialbalanceandBOFheatbalancecalculation,theconverterfurnacedesign,continuouscastingequipmentselection,processdesignandplantshoplayout,identifiedbytwo250tconverter,andacontinuouscastingmachineasthemainproductioneq
4、uipment.Andinaccordancewithdomesticandinternationalsteel-makingtechnology,developmenttrends,developmentofsteelproducts,selecttheadvancedandthereisgreaterroomfordevelopmentoftheshort-flowprocess:scrap→Converter→continuouscasting.Designtonewtechnology,theprincipleofhigheffici
5、ency,fullyreflectstheadvanced,flexible,multi-functionfeatures,withsustainability.Includesdesignspecificationssubmittedbya(IncludingthematicandMetallurgyaskedallforeigndocumentsrelatedarticle),Converter-typeplans,theworkshopfloorplanandsectionsofthepiece.Keywords:converter,s
6、teelmaking,continuouscasting,processdesign目录绪论11转炉炼钢厂设计方案41.1转炉车间生产能力的确定41.2主要钢种的选择41.3工艺流程41.4车间组成51.5主厂房工艺布置51.5.1原料跨布置51.5.2炉子跨的布置61.5.3精炼跨的布置61.5.4浇注跨与出坯跨61.6原材料的供应及设备71.6.1废钢的供应71.6.2散状材料的供应71.7氧气的供应及设备82物料平衡与热平衡102.1物料平衡计算102.1.1计算所需原始数据102.1.2物料平衡基本项目122.1.3计算步骤122.2
7、热平衡计算232.2.1计算所需原始数据：232.2.2计算步骤：253顶底复吹转炉炉型设计303.1炉型设计303.1.1原始条件303.1.2熔池尺寸的计算303.1.3炉帽尺寸的确定313.1.4炉容比的确定323.1.5炉身尺寸的确定323.1.6出钢口的尺寸设计323.1.7炉衬尺寸的确定333.1.8炉子高宽比333.2氧枪设计343.2.1氧枪喷头设计343.3氧枪水冷系统373.4底部供气构件的设计394生产工艺设计414.1装料制度414.2供氧制度414.3顶吹氧气转炉的氧枪操作424.4造渣制度424.4.1炉渣碱度的控
8、制与石灰加入量的确定424.4.2影响石灰溶解速度的因素434.4.3炉渣粘度的控制434.4.4炉渣氧化性的控制444.4.5泡沫渣及其控制444.4.6放渣及留
