塑料生产工艺流程

《塑料生产工艺流程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、生产工艺流程注射成型是生产过程中最重要的工序成型必须的条件温度：150℃～170℃冷却时间：25～40秒(根据壁厚而定）压力：根据产品质量要求而定（70～130Kgf/㎝2）易出现的不良现象产品变形：温度、时间漏电：温度、时间、压力飞皮过大：上下模板调节不平行或未调到位、减少注塑量、减小注塑压力产品缺料：提高注塑压力、增加注塑量或时间，降低料筒温度酚醛颗粒太细，送料不均匀开机前准备对设备进行检查对设备曲臂进行添加润滑油，保证运转正常每4小时加一次，每班两次加油泵加油手柄为4根导柱加润滑油，用油枪将油喷在导柱的光滑表面上并涂均匀，保证合模顺畅，不损伤导柱导套检查红外线保护装置指示灯是否点亮（红

2、色）导柱红外线装置检查控制按扭是否灵敏急停按扭：有突发事件时，按下它设备停止运转机床电源开关急停按扭合模按扭合模按扭检查模具压紧螺栓有无松动检查模具型腔、模芯有无压伤调节螺栓压板压紧螺栓模板参数设置面板功能键数值设定键控制键设定时间压力设定设定温度电机开关模具加热开关检查模具加热电源连接是否完好（线裸露、脱落）检查加热管是否加热加热管热电偶电源接头手动调节螺母：平衡模具、减少产品毛刺模温机：控制料筒温度上调节螺母下调节螺母料筒模温机压装压装螺钉放弹簧、电阻、压装螺钉产品放到工装内一定要到位，启动气动冲床按扭后，不能立即就松开按扭，必须到位后才松开（停留2～3秒）压、装导电帽放弹簧、电阻、安装

3、导电帽按扭电源开关工装冲头冲头导电帽工装定位柱去毛刺去除合模线、进料处及两端面的毛刺毛刺高度小于0.1㎜不能伤及其它光滑表面测耐压检查有无砂眼和破裂产品放在（固定）高压针上按下电源按扭（通电时，手不能靠近产品）用活动表笔在产品外表面均匀的扫描检测停留4～6秒活动表笔测阻值检查阻值范围，将万用表调至20KΩ挡5KΩ±0.510KΩ±1测试时，必须在数显稳定后进行确认易出现的不良现象阻值小、阻值大、不导通显示屏检查包装标识清楚数量准确：等量包装、符合包装要求包装整洁入库：必须经检验合格