塑料圆织机生产工艺流程.ppt

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1、塑料编织生产工艺简介——圆织机简介班级：高分子材料与工程1102班组长：黄鹏程组员：姜萍萍、王曌宇、广瀚舟、杨帅、尹超、李仁仁二、圆织机所用扁丝主要原料三、圆织机产品规格四、圆织织布工序工艺流程目录一、扁丝生产流程简述六、圆织织布工序的控制要点七、生产中存在的问题及解决方法六、圆织织布工序的控制要点五、圆织机的构造八、圆织机安全操作规程一、扁丝生产流程简述塑料编织袋是指以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织布、制袋而成的产品。首先原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几

2、乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。经过模头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。1、1塑料扁丝生产的主要工艺指标扁丝生产工艺技术指标主要分四类:1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比；2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比；3、是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率

3、,线速度,线密度偏差；4、是公差尺寸指标,主要有扁丝厚度,扁丝宽度等。1.2塑料扁丝生产工艺流程框图塑化挤出水浴冷却第1牵引剖丝热拉伸第2牵引热定型冷辊冷却第3牵引收卷检验入库搅拌上料扁丝团破飞边破碎专用粒碎料料料冷却水1、3塑料扁丝生产流程及装置圆织机二、圆织机所用扁丝主要原料我国现在塑料编织物用丝的生产原料主要是挤出扁丝级PP塑料和挤出扁丝级PP树脂（化工生产合成时没有添加任何助剂的高聚物为树脂，而添加助剂的高聚物为塑料）。我们塑料制品厂使用的是挤出扁丝级PP树脂，其牌号（或企业商品号）主要有：PPH—T—022（24

4、01、F401、T30S）PPH—T—045（5004）PPH—TL—045（50404）三、圆织机产品规格布幅宽度（mm）1880±10组号棕丝摇杆双经宽度（mm）105±5单经双经双经距边（mm）183±51,24444经丝纤度（Tex）165±53224668纬丝纤度（Tex）170±5487280经纬密（根/10cm）56×565-84444经线根数（根）2592±49224668双规间距（mm）365±51087280环规内径（mm）1197±311,124444单重（g/m2）209±6合计412236648经线架1

5、6侧11行3行14根8行15根LH.YF/SLGC032四、圆织织布工序工艺流程首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔--第一长竖形板--压线棍--送径导棍--导丝棍--第二长条竖形板--导丝棍--磁孔--张力杆--棕丝--圆钢扣--定经环--预留布基。其次把纬纱装入梭库中，开动机子后，在梭子推动装置的推动下使梭子作圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下编织成圆筒型平织物。最后编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以后，被经纱架后的收卷装置缠绕，当缠绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送下道工序。4.

6、1圆织织布工序的工艺流程图扁丝经丝架穿线梭子编织提升卷绕成品4.2、圆织织布生产主要工艺指标①编织密度及编织密度公差　　编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数。国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差。编织密度主要取决于包装产品,由用户决定。常用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm。②编织密度公差编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数。③编织布拉伸负荷.　　拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经

7、向,纬向拉伸负荷.④编织布单位面积质量　　编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节.⑤幅宽.各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半.幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩。⑥手感.　　PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些；HDPE扁丝编织物

8、手感较软,润滑,不致密。在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些。　　扁丝窄,编织平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙。圆织机图片1圆织机图片2五、圆织机的构造塑料圆筒编织机(圆织机)是塑编企业的主要编织机种,和他织机一