仓库现场培训教材

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1、仓库现场作业注意事项（内部培训教材）广州丰田服务有限公司零件供应中心2009年2月培训对象：仓库内部人员、外托人员主要内容：一、作业现场工作要求二、打包和运输注意事项：三、目前存在的问题点：四、现场案例分析：五、仓库保管7原则：六、4S管理：七、其它提示：一、作业现场工作要求关于零件的特征说明一、零件是以胶质、铁质和玻璃材料为主。二、零件管理是按唯一编号代表一种零件来管理。以前后各5位数字形成，部份编码后面增加2位数。例：12345-67890-C0/颜色以上是零件两个主要的特征，属于一种易损、易变形的物

2、品及容易看错编号出差错。零件图片铁质花痕编码相近玻璃裂纹胶质断裂关于零件临放注意事项一、零件在临时摆放时要分类放，避免铁质与胶质零件之间相互压迫从而造成损坏。二、对零件出入库时的提取或存放时要轻放并注意保护零件的表面完好。/以饰条为例三、在对零件出入库时不能随意把零件放在地面上，应使用合适的器具摆放。四、零件要按形状摆放/横直竖等，避免零件之间相互压迫变形。（一般零件包装有标志指示）重件在下垂直摆放易损件特别注意器具摆放零件外包装标志1、向上、轻放、易损2、重量、体积易损向上轻放重量与体积零件临放图片正确

3、图片不正确图片/过多、过重现象，上架时迫入过多过重迫入关于零件的搬动说明一、对零件搬动过程要放轻动作摆放。二、对零件移动过程不能落地及拖拉移动。三、对零件搬运过程要利用器具整体移动。四、在出入库搬动零件时器具要放在架边。五、对零件用器具运载时不能超过人体身高。（影响行走视线/零件易滑落）六、用器具搬动零件时不能过重，容易造成工具的损坏。零件搬动中的图片正确图片不正确图片车放太远拖动器具太重易滑落作业场地注意事项1、在清理空纸箱时要注意是否有遗漏零件。2、对在出入库的零件摆放不能占用通道中间/全部靠边临放。

4、3、现场作业要按规定的不同区域进行工作。4、对临时占用其它区域时要有明确标识。作业场地的图片正确图片不正确图片阻塞人行道阻塞通道仓库作业工具使用注意事项1、使用后的工具要放回原指定的位置。2、使用手动叉车运货时不能承载过重。3、全部的仓库器具不得放在露天淋雨。4、要正确使用仓库内的器具和工具。5、叉车行驶中要安全第一，限速行驶，在转弯及路口时应先停下观看安全后再行驶。作业工具使用的图片正确图片不正确图片通道车具没归位货物过重货物过重用叉车作业二、打包和运输注意事项：包装要点1、零件分开轻重打包，重件在下轻

5、件在上。2、包装箱内不宜有过多的空间，应用填充物加满。3、对过重过大的包装应在箱内增加木条加固。4、对异型/易损的零件要特殊加固内包装。5、对长条形的易损件包装要有重点处理好。6、对日常发生较多损坏的零件要重新加固包装钉箱要点：1、对增加钉木箱的包装必须做到内包装不能有松动的空间。2、对过重的零件包装在钉箱时要加强木箱的支撑承受力。3、对大包装的易损零件在钉箱时要注意密度，防止外来物伸入造成损坏。4、对需要钉箱的零件必须有纸皮内包装。运输方式注意事项（目前两种运输方式）1、对混装发运的零件要重视包装的加固

6、。2、对专车配送的零件要重视装车的技术。目前存在的问题点：1、发运零件的损坏主要是包装不牢固造成在多次搬运过程容易包装损坏使零件碰损。2、专车配送零件的损坏主要是在装车时不注意车在行走过程相互碰撞变位从而造成零件磨损。3、个别零件到货后交给DLR时无外包装。4、对长条形的易损件在装车运输过程无重点保护。关于零件运输装车说明一、对零件装车时要分卸货先后、重件放下、轻件放上的原则。二、在装车时零件之间不能太多空间会造成路途中相互碰撞损坏。三、对个别易损件要重点处理装车的位置。四、对上车的零件不能粗暴抛扔要轻手

7、放。三、目前存在的问题点：问题点（一）中型零件下架随意性摆放：1、中件零件出库时落地不适合对零件的保护作用。2、集中将地下的零件再装运的动作浪费时间。（特别是数量多的时候）3、已下架的零件在通道地面临放会影响其它零件的出库作业效率。图片此部分更改流程后已不存在，是否可删去？问题点（二）出库量集中造成分检困难：1、对多种不同类型的零件集中放在一堆。2、在分检时动作过大对零件容易损坏。3、分检过程没有利用合适的器具进行工作问题点（三）零件上架随意性摆放1、当主料位无空间时随意放在其它的料位2、料位与零件形状不

8、适也强行摆放。3、数量过多随意增加备用料位摆放。4、零件外包装编码倒置摆放。随意摆放料位不适多个备用位编码倒置问题点（四）出库零件破损问题：1、每月零件破损占有一定比例2、主要破损件是灯具、镜子、饰条和玻璃等3、造成破损原因主要是：原包装不适、存放在不适合的料位上造成迫压、打包疏忽、装卸粗鲁等问题点（五）出入库零件差错问题：1、每月零件出入库差错占一定比例2、主要差错是：看错编码、贴错标签、多发、少发、漏发等。3、没有按标准作