5 典型设备电气控制系统分析

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1、第5章典型设备电气控制系统分析本章通过对典型生产机械电气控制系统的实例分析（车床、铣床、组合机床等）1、进一步学习、掌握电气控制电路的组成以及各种基本控制电路在具体电气控制系统的应用。2、掌握分析电气控制系统的方法，培养阅读电气控制图的能力3、加深对机械设备中机械、液压与电气控制紧密配合的理解，为实际工作中对设备电气控制系统进行分析打下基础。设备整体系统分析有如下三个方面：(1)机械设备概况调查通过阅读生产机械设备的有关技术资料，了解设备的基本结构及工作原理、设备的传动系统类型及驱动方式、主要技术性能和规格、运动要求等。(2)电

2、气设备及电气元件选用状况分析明确电动机作用、型号规格以及控制要求，了解各种电器的工作原理、控制作用及功能。(3)机械设备与电气设备和电气元件的联接关系分析了解了被控设备和采用的电气设备、电气元件的基本状况，还应确定两者之间的联接关系，即信息采集传递和运动输出的形式和方法。信息采集传递过程是通过设备上的各种操作手柄、撞块、挡铁以及各种现场信息检测机构作用到主令信号发出元件上，并将信号采集传递到电气控制系统中；运动输出关系是明确电气控制系统中的执行元件将驱动力送到机械设备上的相应点，并实现设备要求的各种动作。机械设备电气控制系统的分

3、析步骤：1、设备运动分析包括液压传动分析2、主电路分析确定电路中用电设备的数目、接线状况、控制要求化整为零3、控制电路分析分析各种控制功能的实现经过“化整为零”，逐步分析了每一个局部电路的工作原理以及各部分之间的控制关系之后，还必须用“集零为整”的方法，统观整个电路的保护环节以及电气原理图中其他辅助电路（如检测、信号指示、照明等电路）。检查整个控制线路，看是否有遗漏，特别要从整体角度去进一步检查和理解各控制环节之间的联系，理解电路中每个元件所起的作用。金属切削机床是进行机械加工的主要设备，它用切削的方法将金属毛坯加工成有一定形状

4、、尺寸和表面质量的机械零件。常见的金属切削机床有车床、铣床、磨床、钻床、组合机床等。金属切削机床的机械运动可分为三类：对金属工件进行切削的运动称为主运动（一般为机床主轴的旋转运动）；持续地把金属工件的被切削层投入切削的运动称为进给运动（即加工工具与加工工件之间的相对运动）；而其他的运动（如机床部件的位置调整运动）统称为辅助运动。第一节普通车床电气控制系统在金属切削机床中，卧式车床是机械加工中应用最广泛的一种机床，它的工艺范围很广，能完成多种多样的加工工序：加工各种轴类、套筒类和盘类零件上的回转表面，如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽

5、及成型回转面；车削端面及各种常用螺纹；配合钻头、铰刀等还可进行孔加工。总体上看，由于卧式车床运动形式简单，采用机械调速的方法，因此相应的控制电路也不算复杂。卧式车床外形图一、车床的主要结构和工作要求分析C650卧式车床：中型车床，可加工的最大工件回转直径为1020mm，最大工件长度为3000mm。主运动是主轴通过卡盘带动工件的旋转运动，它的运动速度较高，消耗的功率较大；进给运动是由溜板箱带动溜板和刀架作纵、横两个方向的运动。进给运动的速度较低，所消耗的功率也较少。由于在车削螺纹时，要求主轴的旋转速度与刀具的进给速度保持严格的比例

6、，因此，C650卧式车床的进给运动也由主轴电动机来拖动。由于加工的工件尺寸较大，加工时其转动惯量也比较大，为提高工作效率，须采用停车制动。在加工时，为防止刀具和工件温度过高，需要配备冷却泵及冷却泵电动机。为减轻工人的劳动强度以及减少辅助工时，要求溜板箱能够快速移动。二、控制要求分析⑴主电动机M1控制要求三相笼型异步电动机，完成主轴运动和进给运动的拖动。直接起动，能够正、反两个方向旋转，并可对正、反两个旋转方向进行电气停车制动，为加工、调整方便，还要具有点动功能。⑵冷却泵电动机M2控制要求采用直接起动，并且为连续工作状态。⑶快速移

7、动电动机M3控制要求可根据需要随时手动控制起停。三、C650卧式车床的电气控制系统分析(化整为零)1、C650车床主电路分析M1（主电动机）：①KM1、KM2实现正反转；②KM3用于点动和反接制动时串入电阻R限流；③KT与电流表PA用于检测运行电流；④速度继电器SR用于反接制动时转速的过零检测。M2（冷却泵电动机）：KM4用于起停控制（长动）。M3（快移电动机）：KM5用于起停（点动）控制。分别由熔断器FU1、FU4、FU5对电动机M1、M2、M3实现短路保护，由热继电器FR1、FR2对M1和M2进行过载保护，快速移动电动机M3

8、由于是短时工作制，所以不需要过载保护。2、控制电路分析（1）主电动机M1的控制①点动（正向）(SB2、限流)②正反转控制（SB3、SB4）③反接制动（限流）（2）冷却泵电动机M2的控制SB5、SB6及KM4构成起停控制电路：（3）刀架的快速移动电机M3的控制：刀