converter重油催化裂化助剂的工业应用试验

converter重油催化裂化助剂的工业应用试验

ID:5419683

大小:368.99 KB

页数:6页

时间:2017-12-10

converter重油催化裂化助剂的工业应用试验_第1页
converter重油催化裂化助剂的工业应用试验_第2页
converter重油催化裂化助剂的工业应用试验_第3页
converter重油催化裂化助剂的工业应用试验_第4页
converter重油催化裂化助剂的工业应用试验_第5页
资源描述:

《converter重油催化裂化助剂的工业应用试验》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、万方数据2007年9月炼油技术与工程PETROLEuMREFINERYENGINEERING第37卷第9期Converter重油催化裂化助剂的工业应用试验姚昱晖中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司炼油事业部(上海市200137)摘要:介绍了Engelhard公司生产的Converter重油催化裂化助剂在中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司Ⅲ套催化裂化装置的工业试验情况。在该助剂占系统催化剂藏量18%的情况下进行了工业试验标定,从标定结果看,该助剂在保持装置总液体收率不降低和主要产品质量不降低的前提下,还能切实有效地

2、提高装置渣油掺炼率7—8个百分点。关键词:重油催化裂化助剂Converter助剂工业试验渣油掺炼率焦炭产率中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司炼油事业部Ⅲ套催化裂化装置是由中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计的同轴式外提升管催化裂化装置,于1998年4月建成并正式投入生产,设计加工能力1.4Mt/a,加工石蜡基减压馏分油的同时掺炼大庆减压渣油50%,采用单段逆流完全再生技术,产品方案以生产汽油为主,兼顾多产液化石油气。为了满足生产清洁汽油的需要,装置于2001年底进行了采用MIP(MaximizingISO—Para

3、ffins)工艺的技术改造,改造后装置运行平稳。随着高桥分公司加工原油的日趋重质化,催化裂化装置的原料密度(减压渣油、馏分油)日趋变重,使得催化裂化装置渣油掺炼量下降,焦炭和干气产率上升,经济效益下降,另外由于原油的重质化,蒸馏装置的渣油产率上升,公司内渣油过剩,需要催化裂化装置最大量加工渣油。为了解决以上矛盾,提高催化裂化装置渣油掺炼量,提高经济效益,2005年10月上旬开始在Ⅲ套催化裂化装置上试用Engelhard公司开发的Converter重油催化裂化助剂。1Convener重油催化裂化助剂性质Converter

4、重油催化裂化助剂是Engelhard公司采用最新的DMS技术,开发的一种新型的增加重油转化率、提高装置平衡催化剂活性的助剂。该助剂的比表面积大于380m2/g,具有非常高的活性。与其它催化剂不同的是,该助剂采用的DMS技术,能为重油分子扩散提供宽阔的孔道,并且由于在孔道内分布大量的分子筛,重油分子可以在孔道内部进行选择性预裂化,避免热裂化,因此可以在显著增加重油分子裂化能力的同时,明显降低焦炭和干气产率,添加量占系统催化剂藏量的5%一15%时,就能显著增加催化剂的活性、焦炭选择性和重油转化能力,该助剂与所有类型的催化剂

5、都具有很好的配伍性。Converter重油催化裂化助剂的质量指标见表1。表lConverter重油催化裂化助剂的质量指标Table1QualityindexofConverterassistant2试验目标在Converter重油催化裂化助剂添加量占系统催化剂藏量10%、维持加入量占新鲜催化剂加收稿日期:2007一05—23;修改稿收到日期:2007—06一lO。作者简介:姚昱晖,毕业于华东理工大学,长期从事催化裂化技术管理工作,现为新区延迟焦化、硫磺回收等装置开工负责人。联系电话:021—58611060—33630

6、,E—mail:yaoyuhui@sinogpc.com万方数据一16一炼油技术与工程2007年第37卷入量20%的前提下,达到以下效果:(1)渣油掺炼率增加5个百分点以上;(2)焦炭和干气产率不增加;(3)油浆产率不增加,装置总液体收率不降低;(4)液化石油气中丙烯浓度不降低;(5)包括主剂和助剂在内的总催化剂单耗不增加;(6)汽油的抗爆指数不降低,汽油烯烃含量不增加。3试验过程试验过程分为两个阶段,第一阶段为助剂快速加入阶段(10月10—24日):10月9日向新鲜催化剂罐中加入Converter重油催化裂化助剂29

7、.5t,并将再生器内催化剂藏量卸至250t,10月10日开始通过小型加料系统向再生器内加入该助剂。原计划第一阶段在5—6日内完成,每日助剂加入量为5~6t,但是11日夜班开始出现柴油凝点偏低、液化石油气产量上升、分馏塔内气相负荷上升、分馏塔压力降增大等现象,初步分析认为是由于助剂的加注导致系统内催化剂活性快速上升所致,故将反应器出口温度由511oC降低至507oC左右,并降低了助剂的加入速度,根据DCS数据显示当时已经向系统加入助剂约12t。为了避免系统内催化剂活性太高对平稳生产不利,决定延长第一阶段的加剂时间。降低加

8、剂速度后分馏塔操作逐渐恢复正常,产品质量合格,24日第一阶段加剂结束,按照等比例跑损估算此时Con—verter重油催化裂化助剂在系统内的质量分数约为10.55%。第二阶段为平衡加入阶段(10月25日至12月30日):10月25日夜班开始向再生器内按质量比为1:4比例补充Converter重油催化裂化助剂和MLC-500催化剂,1

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。