e拉伸坯料等体积法计算

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1、26模具工业2006年第32卷第8期基于Pro/E拉伸坯料等体积法计算1，211，3杨安，卢险峰，邹华杰（1.南昌大学机电工程学院，江西南昌330029;2.江西旅游商贸职业学院机械系，江西南昌330101;3.洪都航空工业集团，江西南昌330024）摘要：利用Pro/E模型分析功能，遵循塑性理论中体积不变条件及拉伸变形材料厚度有不同变化的力学特点，推导出一个关于筒形拉伸件坯料尺寸计算的简便、精确的新方法。通过生产实际中的实例和试验验证，该方法所得结果同实际比较接近。关键词：Pro/E模型分析功能；体积不变条件；拉伸坯料计算中图分类号：TP391.72,TG385

2、.4文献标识码A文章编号1001-2168(2006)08-0026-04Pro/E-basedcalculationwithequivalentvolumetricmethodfordrawing!"#$"%&’(’)*+,-%./0%1&’23*45-.6,0&’78&9:;<<010;/=0>?-%,>-<-%@A<0>BC,>-?-%1*%,D0CE,BF’#-%>?-%1’6,-%1G,77HH(I’:?,%-J(9K0L-CBM0%B;/=0>?-%,>-<-%@A<0>BC,>-

3、,O;5C,EMP:;MM0C>0:;<<010’#-%>?-%1’6,-%1G,77H&H&’:?,%-J794;%1@5"D,-B,;%Q%@5EBCF$C;5L’#-%.>?-%1’6,-%1G,77HH(R’:?,%-SAbstractT">>;C@,%1B;B?0M0>?-%,>E>?-C->B0C,EB,>;/%;%D-C,-%B.D;<5M0>;%@,B,;%-%@D-C,.-%B.B?,>U%0EE;/M-B0C,-<@5C,%1@00L@C-V,%1-%@WF-LLB,;%’-%0VE,ML<

4、0-%@->>5C-B0M0B?;@/;C>-<>5<-B,%1@,M0%E,;%E;/@C-V,%1BC5>U/0EBW<-%UL,0>0V-E@0.@5>0@9"LL<,0@0G-ML<0E-%@0GL0C,M0%B--B,;%EE?;V0@B?0>-<>5<-B,%1C0E5;ML-C-B,D0<;E0B;LC->B,>-<;%0E9KeywordsTXC;YAM;@0<-%-B,;%J%;%D-C,-%B.D;<5M0>;%@,B,;%J>-<>5<-B,;%;/@C-V,%1W<-%UL,0>01引言计算公

5、式对生产实际起到了一定的指导作用。但无在冲压工艺设计中，对于圆筒形件拉伸坯料直论用哪一种具体方法进行拉伸坯料计算，拉伸件各径的计算，传统的方法有等面积法、绘图解析法和个部位的表面积或体积计算都十分繁琐，往往需要等体积法等。其中，绘图解析法是用作图方法求面对零件进行结构形状分析，然后进行相关的数学近积；等体积法为不考虑拉伸件各部分厚度变化的体似计算，进而得到零件的面积或体积，最后确定出毛积计算，实际上仍然是等面积法，即认为拉伸前、后坯或半成品的尺寸。显然，这一过程有时要耗费较坯料与零件的表面积相等，可归纳为：多的时间和精力。更不合理之处是，这些方法均是基于假定拉伸过

6、程中坯料厚度不变条件下而给出4ΣFiD0=ﾍ（1）的。实际上，拉伸过程中，坯料各部分的壁厚均发生π了变化，与坯料的原始厚度是不相等的。因此，这种式中：D0———拉伸坯料直径；Fi———拉伸零件各部假设前提与拉伸变形实质不相符，其结果也是一种分的表面积。概略的估算。最近文献[1]提出用一种考虑其料厚有在以手工计算为主的时代，以上的传统理论和变化的体积法求拉伸坯料尺寸，并给出具体计算公——————————————————————式。该研究在理论上较合理、科学，但对于拉伸坯料收稿日期：2006-01-13。变形过程中各部分材料的增厚系数、变薄系数的认作者简介：杨安（19

7、73-），女，江西铅山人，副教授，主要从事定尚欠细致与准确，且要按计算公式进行繁琐的编模具教学与科研工作，地址：江西省南昌市八一大道418号36栋程计算，尚不能尽如人意。1单元6号信箱，（电话）0791-8751548，（电子信箱）54ya@163.com。在计算机技术高速发展的今天，利用日益广泛模具工业2006年第32卷第8期27应用的CAD/CAM软件———Pro/E软件的模型分析[2]功能，能快速获得所绘零件的体积。并依据塑性变形的体积不变原则，可快速计算出旋转零件毛坯或半成品的尺寸。现针对文献[1]中存在的问题，并利用Pro/E软件的模型分析功能,对拉伸坯

8、料等体积法