竹木地板面层施工工艺标准.doc

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1、1.27竹、木地板面层施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的竹地板面层的施工。2基本规定2.1竹地板面层采用条材和块材竹地板，以实铺方式在基层上铺设。2.2竹子具有纤维硬、密度大、水分少、不易变形等优点，竹地板应经严格选材、硫化、防腐、防蛀处理，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准《竹地板》LY/T1573的规定。2.3铺设竹地板面层时，其木格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢，

2、与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。2.4毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8～12mm的空隙，表面应刨子。2.5竹地板面层铺设时，面板与墙之间应留8～12mm空隙。2.6竹地板面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表7的规定。2.7应遵守《建筑地面工程施工工艺标准总要求》3和7的有关的规定。3施工准备3.1材料要求3.1.1竹地板:竹地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。3.1

3、.2踢脚板:宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。3.1.3粘胶剂:满足耐老化、防菌、有害物的限量标准。3.2主要机具设备；3.2.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。3.2.2常用机具设备有:序号机具设备名称序号辅助用具名称1刨地板机7水平尺2砂带机8方尺3手刨9钢尺4角度锯10小线5螺机11錾子6水平仪12刷子3.3作业条件3.3.1技术准备3.3.1.1竹地板面层下的各层作法应按设计要求施工并验收合格；3.3.1.2样板间或样板块应得到相

4、关单位的认同。3.3.2施工条件3.3.2.1材料检验已完毕并符合要求。3.3.2.2应对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行专业隐检会签。3.3.2.3施工前，应采用竖尺、拉线、弹线等方法做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。3.3.2.4对所有作业人员进行了技术交底。3.3.2.5作业时的施工条件(工序交叉、环境状况等)应满足施工质量可达到标准的要求。3.4作业人员要求特殊操作工种必须持证上岗。4施工工艺4.1工艺流程检验竹地板质量技术交底专业会签准备机具设备防腐、防火、防虫处理安装木格栅铺毛地板铺

5、竹地板刨平磨光4.2操作工艺5.2.1安装木格栅:先按设计要求在楼板上弹出各木格栅的安装位置线及标高,将格栅放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角钢（带钻孔)把格栅固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。5.2.2铺毛地板:毛地板下料应根据木格栅的模数和房间的情况，将下好的毛地板牢固钉在木格栅上，采用直钉和斜钉交叉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采用条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。5.2.3铺竹地板:从墙的一边开始铺钉企口竹地板，靠墙的一块板应离开墙面lOmm左右，以后

6、逐块排紧。钉法采用斜钉，竹地板面层的接头应按设计要求留置。5.2.4铺竹地板时应从房间内退着往外铺设。5.2.5刨平磨光:需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再用砂带机磨光。5.2.6不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。5.2.7需要油漆的竹地板，油漆工艺请参见本工艺标准相关章节。5质量标准5.1主控项目5.1.1材料应符合3.1的要求。5.1.2木格栅安装应牢固、平直。5.1.3毛地板铺设应牢固，表面平整。5.1.4竹地板面层铺设应牢固，粘

7、结无空鼓。5.1.5检验方法:同GB50209－2002。5.2一般项目5.2.1竹地板面层品种与规格应符合设计要求，板面无翘曲。5.2.2面层缝隙应均匀；接头位置应符合设计要求、表面洁净。5.2.3踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。5.2.4竹地板面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表7的规定。5.2.5检验方法:与《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表7的规定相同。5.3质量控制点：5.3.1竹地板面层品种与规格应符合设计要求，板面无翘曲。5.3.2面层缝隙应均匀；接头位置应符合设

8、计要求、表面洁净。5.3.3踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。5.4质量记录5.4.1材质合格证明文件及检测报告。5.4.2竹地板面层分项工程质量验收评定记录。5.4.3竹材防火、防虫、防腐处理记录。5.4.4细木工板等人造板游离甲醛含量复验记录。5.4.5胶粘剂的有害物质限量复验记录。5.4.6样板间室内环境污染物浓度检测记录。6需注意的质量问题（包括质量通病的防治）6.1作业环境的要求在施工过程中应注意对已完成的隐蔽工