竹木地板面层施工工艺

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1、总则1、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的竹地板面层的施工。2、编制参考标准及规范（1）中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》（2）中华人民共和国国家标准GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》基本规定（1）竹地板面层采用条材和块材竹地板，以实铺方式在基层上铺设。（2）竹子具有纤维硬、密度大、水分少、不易变形等优点，竹地板应经严格选材、硫化、防蛀处理，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准《竹地板》LY/T1573的规定。（3）铺设竹地

2、板面层时，其木格栅的截面尺寸，间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢，与墙之间应冒出30㎜的缝隙，表面应平直。（4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3㎜，与墙之间应留8~12㎜的空隙，表面应刨平。（5）竹地板面层铺设时，面板与墙之间应留8～12㎜空隙。（6）竹地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中的规定。施工准备1、技术准备（1）竹地板面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格；（2）样板间或样板块已经得到认可。2、材料

3、要求（1）竹地板：竹地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。（2）踢脚板：宽度、厚度、含水率军应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。（3）粘胶剂：满足耐老化、防菌、有害物的限量标注。3、主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。（2）常用机具设备有：刨地板机、砂带机、手刨、角度剧、螺机、水平仪、方尺、钢尺、水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。4、作业条

4、件（1）材料检验已经完毕并符合要求。（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。施工工艺1、工艺流程检验竹地板质量→技术交底→准备机具设备→防腐、防火、防虫处理→安装木格栅→铺毛地板→铺竹地板→刨光磨平2、操作工艺（1）安装木格栅：先在楼板上弹出个木格栅的安装位置线（间距300㎜或按设计要求）及标高，将格

5、栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。（2）铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200㎜左右。（3）铺木地板：从墙的一边开始铺钉企口竹地板，靠墙的一块板应离开墙面10㎜左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，竹地板面层的接

6、头应按设计要求留置。（4）铺竹地板时应从房间内退着往外铺设。（5）刨光磨光：需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再有砂带机磨光。（6）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。（7）需要油漆的竹地板，油漆工艺根据油漆的施工工艺标准。质量标准1、主控项目（1）材料应符合材料要求的要求。（2）木格栅安装应牢固、平直。（3）毛地板铺设应牢固、表面平整。（4）竹地板面层铺设应牢固、粘贴无空鼓。（5）检验方法：同GB50209-2002。2、一般项目（1）竹地板面层品种与规格应符合设计要求，

7、板面无翘曲。（2）面层缝隙应均匀；接头位置应符合设计要求、表面洁净。（3）踢脚板表面应光滑，接缝严密，高度一致。（4）竹地板面层的允许偏差应符合GB50209-2002中表的规定。（5）检验方法：同GB50209-2002的检验方法及其中表的规定相同。注意事项1、作业环境在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。2、行走有声响（1）格栅固定不牢固，毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；木格栅含水率高，安装后收缩。（

8、2）地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；（3）地板的含水率过大，铺设后变形；符合木地板胶粘剂涂刷不均匀。3、板面不洁净地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。4、踢脚板变形木砖间距