电解金属锰质量控制过程及成份标准.doc

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1、电解金属锰质量控制过程及成份标准电解金属锰行业标准牌号化学成分（%）MnCSPSiSeFeCaMgKNaⅠⅡⅠⅡⅠⅡ不小于不大于高纯级DJMnA99.9499.90.010.0350.0010.00150.010.00050.0060.010.0040.0040.0010.001DIMnB99.8899.80.020.020.0010.0040.010.070.010.020.0050.0050.0010.001通用级DJMnC99.999.90.020.040.0010.0080.010.00100.010.02DJMnD99.899.70.030.0350.0010.0

2、10.020.080.010.03注：1.锰含量由减量法减去产品中杂质含量总和得到，即w(Mn)=100%—W(C+S+P+Si+Se+Fe).2.Ⅰ为片状，Ⅱ粉状。3.DJMnA表示电解锰A级。外观质量电解金属锰允许呈浅棕色，但不允许发黑，产品中不允许有外来夹杂物。一出槽工注意事项：1出槽工必须提前15分钟到岗，穿戴好防护用品，做好出槽准备工作。2处理液操作指标：1%水玻璃浓度（含3°硅酸钠溶液pH11-13），3%钝化液浓度（K2Cr2O7水溶液）3极板要求平直：无毛板、无余锰、无污物、光亮4将擦好的阴极板放入水玻璃容器池中浸泡1~2分钟，然后取出用极板车推至电解槽边整

3、齐摆放待用。5配制好产品钝化液，在取板过程中，并始终确保其PH值在5~6范围内。6出槽工应听从调仓主操班长指挥，待取板槽内各项指挥调整好后，方可开始取插板。7出槽取插极时，应取一插一，如此循环操作，注意轻取轻放，不能损坏槽体设施，阴极板及隔膜框袋。插板前，应对阴极板与导电母排接触点用纱布或钢丝刷擦亮，保证接触点接触良好，进新板时，阴极板必须居中摆放，与母排接触导电好，确保不断路，不短路。取出的板面应在槽上停留10秒左右，待锰板上槽液大体滤干后方可下槽进入钝化桶钝化，钝化时间为5-7分钟。8严禁在锰板上堆放锰板，严禁锰板、阴极板在地上拖行。9钝化后的板面应用清水冲净板面上残留

4、钝化液，及硫铵结晶块，推至烘烤箱交剥离人员烘烤。出槽工作全部完毕后，及时回收钝化桶、热水桶及地面上脱落产品，冲洗干净交剥离人员烘烤。二对剥离人员的品质要求剥离前把现场打扫干净，检查剥离工具，领包装物穿戴好防护用品。1将钝化好的锰板取出，滴干钝化液，用自来水冲洗干净。2将清洗好的锰板装车推入烘烤箱进行烘烤。控制烘烤温度在60-110℃间，保证产品不因温度过高而造成发黑变色。3烘烤产品必须烤干、冷透后，方能剥离，严禁剥离未烘干产品，严禁选板剥离。4用木棰或塑料锤剥离，应轻拿轻放，轻轻敲打。严禁乱击乱碰，用力过猛，损坏极板。5剥离时应轻拿轻放，应尽力将产品剥离干净，不要将产品打出

5、成品台外，个别剥离不掉的要单独堆放，特殊处理。6包装前应对产品进行仔细检查，看有无杂物，将杂物，清理干净。7包装过磅前应先对磅秤进行检查、调试，称重误差应在规定范围。合格后才能过磅，过磅应严格计量，防止出错。8每天称重好的产品按顺序摆好，贴好入库前标识，注明生产日期、班次等，待产品冷却后方能封口包装，一般在第二日封口包装。9搬运过程必须保证包装桶（袋）、标识不受损坏。10剥离包装区域严禁吸烟，严禁携带水份和其它杂质进入剥离工作区，工作完后打扫现场卫生，保持场地、库区清洁、整齐。取样总则及方法一.总则取样人在收到产品或原辅材料报检通知单后，应及时前往现场，验证所报检的产品与堆

6、放的实物、品名、批号（票号）、发货单位、数量以及包装等情况是否相符，否则，不予采样。二.散装锰矿石（包含碳酸锰矿石及二氧化锰矿石）取样方法见GB/2011-1987散装锰矿石取样方法三.二氧化锰矿粉取样方法按报检吨位包装总数的20%，采取随机抽样的方法，用不锈钢取样钎插入包装袋中，按上、中、下各部位从每袋中抽取50g左右样品于瓷盘中，将所取样品充分混合均匀，按四分法縮分至1000g，装入清洁、干燥的塑料袋中，贴上标签。填写采样记录包括编号、生产厂商、物料名称、数量、采样日期、采样部位、采样量以及采样人等。四.碳酸锰矿粉取样方法按报检吨位包装总数的20%，采取随机抽样的方法，

7、用不锈钢取样钎插入包装袋其深度的3/4处，每袋取样不少于100g，将所取样品充分混合均匀，按四分法縮分至1000g，装入清洁、干燥的塑料袋中，贴上标签。填写采样记录包括编号、生产厂商、物料名称、数量、采样日期、采样部位、采样量以及采样人等。注意事项：a.放入电解槽中的极板必须注意导电良好、居中。b.取出锰板应慢，并且只能逐一换出，应随带小接锰粒盒，及时回收、处理好锰粒。c.应注意节约用电解液、水玻璃、钝化液，及时调配和补充水玻璃、钝化液。d.整个操作过程应轻拿轻放，严禁野蛮操作，以防锰的脱落和极板损坏。e.操作完毕