聚酯缓冲碱浴染色工艺

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1、印"染（#&&%’()#$）"***)+,-.)+(/)+.&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&"!!!!!!"!纺纱!"国!外染!整!科!技!!"##$油剂，浆料%织造>针织聚酯缓冲碱浴染色工艺%油剂，浆料$精练!##!!常规的聚酯湿处理除染色在酸性条件进行外，其它所有工%$碱艺均在碱性条件下进行。其缺点是由于染色前需先中和与充皂化聚酯$碱减量分水洗，从而廷长了整个湿处理加工工序的时间。使用已获专##$酸%利的缓冲碱浴处理工艺"#$%&#’&()*+$,-.#,*&//（"’

2、.），完全低聚物$染色!##无需中和，因而可简化工艺，并节约水、能源和化学品的消耗，%$碱，表面活性剂同时减少了废水。除工艺简化外，"’.工艺可提高染色织物的分解低聚物$还原清洗或皂洗%质量，而且染色重现性非常好。清洗!"注意点图=!=??@聚酯常规酸性染色流程使用该新工艺前，染厂需注意几方面的问题。例如，在喷射染色机上实际应用时，为控制起泡，需使用耐碱性消泡剂；若纺纱##使用匀染剂或分散剂，需进行先锋试验，以确定其稳定性和有%$油剂，浆料效性；某些耐碱性的染料发色基团在碱性条件下可能形成不了机织>针织稳定的分散体系；若使用普通的廉价碱供

3、体，则由于产品质量##$碱，表面活性剂%和碱度不稳定，会导致得色不均匀。油剂，浆料$精练#"工艺##$碱%偶氮类分散染料因着色强度高，提升性和色牢度优秀而在聚酯皂化$碱减量常规的聚酯分散染色工艺中广为使用。而在碱性染色条件尤##$碱%其是高温下，因其会分解，从而导致色泽改变和色强损失。为皂化低聚物$染色此，进行大量研究以寻求消除或减少分散染料在碱性条件下分%清洗解的办法。此外，为了评定染料本身在01值234的碱性染浴中的耐分解性能，开发了缓冲剂，以防止分散染料受碱攻击。图7!典型的=??@聚酯"’.工艺研制的缓冲剂中含有螯合剂，因而可用于

4、所有的染色条件。表!"颜色重现性!）该染色工艺处方中包括一系列耐碱染料和缓冲剂。这里试验条件温度（A）缓冲剂（B>C）4?@烧碱（B>C）!!8DECF<所指的并非简单的缓冲剂，它还具有稳定染料、螯合金属和溶标准条件=:?73?>标准解低聚物的功能。聚酯中低聚物含量各不相同，"’.工艺可以加碱=:?73??3?7?3?4溶解各种含量的低聚物。碱性缓冲剂对分散染料的稳定效果较少缓冲剂=:??34>?37?较56789:、56:.9;和56<9:·;179等常规的无机缓冲剂优较多缓冲剂=:?:3?>?37=越。无机缓冲剂能维持染浴01值234

5、左右，且能有效皂化低过热=;?73?>?37;聚物，但在该碱性条件下，许多染料仍有一定程度分解，从而产生色变。酸性染色=:?>>?3=;（01值43?）对比两种工艺流程（如图=、7），显示"’.工艺优点如下：!!=）：染色处方!橙FGH’?34@（,IB），红J5HKE?3=@（,IB），深·染色、精练一步完成；蓝KEH

6、色工艺的颜色与常规酸性染色工艺等同，工艺中化学品浓度·显著节约水和能源；或工艺条件的微小变化不会产生色差。因此用"’.工艺的染·涤棉混纺织物中棉纤维损伤小（使纱线或织物强力更色重现性非常好。高）。%"染品质量$"色泽重现性聚酯纤维本身含=34@O:3?@低聚物，在高温染色条件缓冲体系使分散染料不发生碱性水解。表=对比了不同下被释放出来。在常规的酸性染色条件下，低聚物会沉积在染条件下的色差。品染色后的筒子纱和设备上，从而影响机>针织物的手感，纤维4?万方数据7国外染整科技印"染（!**+0-/!4）&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&

7、&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&表!"#$%与常规酸性染色产品牢度性能比较光洁度也受到损伤。此外，再卷绕时，低聚物又会沉积到卷绕海军蓝黑粉红红设备上。低聚物的沉积导致产品成本提高，因为要通过前处理染色产品牢度（级）来去除它，设备也需定期清洁。过去，曾介绍过解决低聚物问酸性碱性酸性碱性酸性碱性酸性碱性题的方法和化学品，但染厂对此并非完全满意。沾污##$%&$%&##$%&$%&!"水洗由于酸性染浴中释放的低聚物在水中溶解度很低，因此会色变##&%#&%#####形成结晶和沉淀，当染浴降温时会加速此现象。而在碱性条件湿

8、########下，大多数低聚物被皂化并断裂成可溶于水的成分，且在染浴摩擦牢度干######&%##降温时仍然溶解。被皂化的低聚物数量取决于染浴中的碱量，水洗&&&&##$%&$%&即碱浓度越