涂装用磷化膜锈蚀的原因及预防

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1、现代涂装MPFModernFinishing涂装用磷化膜锈蚀的原因及预防1222张洪波，王恩生，杨波，王宇（1.江苏建筑职业技术学院建筑工程技术学院，江苏徐州221000；2.中化化工科学技术研究总院，北京100043）摘要：分析了涂装用磷化膜锈蚀的原因，指出工艺流程设计不合理、工装不合理、磷化液配比不合理、现场操作混乱、工艺用水不合格等都可能导致磷化膜发生锈蚀。为了获得良好的磷化膜，合理的生产线设计、规范的现场操作、使用质量上乘的前处理药剂等是关键。针对磷化膜锈蚀的不同原因，提出了不同的解决办法和预防措施。关键词：磷化液；脱脂剂；转化膜；涂装；表面处理中

2、图分类号：TQ639文献标志码：B文章编号：1007-9548（2013）06-0043-12CausesandPreventionofCorrosiononPhosphatingCoating1222ZHANGHong-bo,WANGEn-sheng,YANGBo,WANGYu(1.JiangsuJianzhuInstiture,SchoolofConstructionEngineeringTechnology,XuzhouJiangsu221000,China；2.CentralResearchInstituteofChinaChemicalScien

3、ceandTechnology,Beijing100043,China)Abstract:Thecauseofthecorrosioncoatingphosphatecoatingwasanalyzed,andfactorswhichcouldleadtothecorrosiononphosphatingfilmsuchastheunreasonableprocessdesign,unreasonablefrock,theunreasonablephosphatingsolutionratioandprocesswater,andthechaosfield

4、operationwerepointedout.Inordertogetfavourablephosphatingfilm,reasonableproductionlinedesign,specificationofsiteoperationsandsuperiorqualitypre-treatmentchemicalswerethekeytoquality.Differentsolutionsandpreventivemeasureswereproposedaccordingtodifferentcorrosionreasonsofphosphatec

5、oating.Keywords:phosphatingsolution;degreasingagent;conversioncoating;coat;surfacetreatment0引言实践，详细分析了涂装用磷化膜发生锈蚀的原因，指出磷化膜锈蚀是涂装磷化发生的比较严重的问题之工艺设计不合理是主因，其次是工艺操作和管理，再次一。在锈蚀的磷化膜上涂装，会导致漆膜附着力、抗冲是前处理药剂质量差。击性、耐腐蚀性等不合格，甚至造成漆膜鼓泡、脱落。1磷化膜锈蚀机理我国相当数量的中小涂装企业为了节省占地和生在高温、中温、低温、常温磷化处理中，磷化膜发产线投资，不了解工

6、件的材质及表面状态，照搬照抄或生锈蚀的直接原因是空气通过水膜接触到铁基体，想当然地制定工艺流程，再加上这些企业管理混乱或发生电化学反应，生成黄色的Fe2O3·nH2O。质量合格基本无管理，致使磷化膜质量几乎处于失控状态，为涂的磷化膜很致密，在水分烘干或自然晾干时，空气无装质量埋下了无穷的隐患。原则上，对于已经锈蚀的磷法接触到铁基体，因而不会出现锈蚀现象，但是如果化膜应重新酸洗后再磷化，而不能带锈涂装。无磷化膜、磷化膜不连续、疏松、粗糙等就会出现锈磷化膜的缺陷有很多，如发黄、发蓝、挂灰、粗糙蚀现象。[1-2]等，人们已经进行了讨论，但不系统也不详细。本文钢铁

7、是铁和碳（石墨或Fe3C）的合金，当空气和水在调查国内数家涂装企业的基础上，结合作者的亲身接触到基材时，就相当于铁和碳浸在一个有电解质的溶液中，形成了很多微小的原电池，这些微小的原电池————————————叫微电池。在微电池中，铁作为阳极，石墨或Fe3C作为收稿日期：2013-03-11阴极。阴极和阳极是直接接触的，电子可在其中自由流PF2013年6月M第16卷第6期43现代涂装MPFModernFinishing2+动。阳极的铁失去电子成为Fe进入水膜，电子转移到碱度40~78点，pH12~13，温度45~55℃，预脱脂时间+石墨或Fe3C上。水膜中的

8、H可以从阴极获得电子成3min，脱脂时间3min；表调pH8.0，