涂装弊病产生的原因及预防处理

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1、涂装弊病产生的原因分析及预防处理目录一、木器漆涂料的构成二、影响涂装效果的因素三、各种弊病产生的现象四、涂装弊病查找、分析、处理方法五、案例分析：开裂、脱层六、结束语：木器涂料漆膜弊病预防的有效措施一、木器漆涂料的构成1、涂料的组成挥发成分油料树脂无机胶凝材料着色颜料体质颜料防锈颜料金属颜料助剂溶剂主要成膜物质次要成膜物质辅助成膜物质涂料主剂固化成分2、各种木器涂料的成膜及施工组成成分A、PU涂料：涂料主剂部分成漆膜固化剂部分成漆膜稀释剂全部挥发B、NC涂料：涂料主剂部分成漆膜固含部分稀释剂全部挥发固含部分C、PE涂料：涂料主剂全部成漆膜引发剂全部成漆膜促

2、进剂全部成漆膜稀释剂部分成漆膜D、水性涂料：涂料主剂部分成漆膜水全部挥发E、UV涂料：涂料主剂全部成漆膜光敏剂全部成漆膜固含部分固含部分固含部分3、各种木器涂料的成膜机理A、PU涂料：R1—N=C=O（甲）+HO—R2（乙）R1—N—C—O—R2（漆膜）PU漆是由树脂（乙组分，含-OH基团）与固化剂（甲组分，含-NCO基团）按一定的比例反应而成。属双组分涂料，又称2K（来自德文，双组分）涂料。B、PE涂料：是有不饱和二元酸与二元醇经缩聚制成的直链型的聚酯树脂，再以单体稀释而组成的，这种涂料在引发剂和促进剂的存在的情况下，能交联转化成网状结构的不熔不溶的漆膜

3、OH║C、NC涂料：溶剂挥发后堆积成膜D、水性木器涂料：水分挥发后堆积成膜E、UV涂料：a链引发：RHR·+H·b链增长：R·+O2ROO·c链转移ROO·+RHROOH+R·d链终止：R·+R·R—R二、影响涂装效果的因素1、环镜因素A、温度对涂装成膜的影响施工、干燥时的热源调控：温度一般控制在5-35度，过高时，易引起气泡、针孔等弊病，过低时，易引起干燥速度慢、涂膜开裂等。Ｂ、湿度对涂装成膜的影响施工、干燥时湿度一般应小于85%，过高的湿度易引起涂膜发白、慢干。Ｃ、空气洁净程度对涂装成膜的影响灰尘较多的施工环境易产生颗粒空气中含有其他化学油蜡质时易产生

4、缩孔Ｄ、空气流通对涂装成膜的影响通风强度：空气流通过快，易使涂料的表干过快，从而易使涂膜产生气泡、桔皮等弊病。干燥环境密闭空气流通太小会导致涂膜慢干或回粘2、涂装操作及控制因素Ａ、操作工人的熟练程度涂装的均匀的程度Ｂ、施工人员的专业程度中间操作的控制对涂料的了解3、涂装底材因素A、底材的材料性能底材的含水率：含水率过高时，涂膜易产生发白、脱层、气泡等现象底材的含油率：含油脂量太高可使涂料附着力差或不干等现象底材的结构、种类：型变系数太大或太舒松的底材易导致涂膜开裂B、底材的前处理板材是否经过漂白处理，使用漂白处理过的板材使涂膜很容易变黄底材是否打磨平整，是

5、否去除了毛刺。没有去除会使涂膜表面粗糙，手感差。4、涂装设备因素A、设备的清洁度器具的洁净油水分离、空压机的洁净B、设备故障、调试设备选型工艺调试气站喷枪喷房设计5、涂装工艺因素A、工艺的安排合理性间隔时间、工艺的正确性B、工艺操作的正确性操作的方法、厚度的控制C、工艺控制的准确性配比活化期（可用时间）6、涂装材料因素A、油漆的选择是否正确。如深颜色底板应选用透明度较高的透明底漆。B、油漆的配套是否正确。如PU底可配PU面、NC面，但NC底不能用PU面。C、涂料和固化剂的配套性：油漆与固化剂不配套会出现很多问题如光泽偏差、跑油、干燥过快或过慢、流平不好等。

6、D、涂料和稀料的配套。如硝基漆的天那和PU漆的稀释剂不能混合使用。E、涂料和固化剂的配比情况。如过多的固化剂会导致气泡或针孔，过少的固化剂会导致漆膜软。F、辅助材料的性能如腻子、擦色材料等的性能及施工三、各种弊病产生的现象1、发白A、现象:发白是涂料在干燥过程中或干燥后漆膜呈现出乳白色或木纹、底材底色不清晰的现象在高温高湿环境下施工。涂料或稀料中含有水分。施工中油水分离器出现故障，水分带入涂料中。手汗玷污工件或水磨未干。一次性厚涂。底材含水率过高。打磨放置时间过长，水分吸附在漆膜表面。高固底漆厚涂于深色板材。B、产生原因调整施工环境中的温、湿度，或加慢干水

7、。注意选用配套稀料修复油水分离器，避免水分进入涂层。戴布手套作业，将手汗玷污处打磨干净。一次涂装不宜过厚，一般干膜不超过30微米。底材的含水率不超过当地平均含水率。打磨后要尽快施工。深色板材要选用高透明底漆。C、预防处理方法2、咬底A、现象：漆膜在干燥过程中或干燥后出现上层涂料溶解下层涂料并使下层涂料脱离底层凸起的现象。上层与下层涂料不配套下层未干就涂上层涂料涂膜表面被污染B、产生原因上层与下层涂料配套使用下层干后再涂上层涂料打磨掉表面的污染物C、预防处理措施3、脱层(起皮)A、现象:一道或多道涂层脱离其下涂层，或者涂层完全脱离底材的现象4、开裂现象:漆膜

8、出现不连续的裂纹的现象。比较重要的形式为：微裂、细裂、龟裂等。5、