灌注桩施工方案（最终版）.doc

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1、灌注桩施工方案一、编制依据1、甲方对本工程施工方案的编制要求；2、建筑地基技术处理规范（JGJ79-2012）；3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；4、建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2014）；5、湿陷性黄土地区建筑灌注桩技术规范（DB62/T25-3084-2014）；6、我公司多年来的桩基工程施工经验；7、国家、地方执行的施工规范；二、工程概况本工程采用旋挖钻孔灌注桩基础，持力层选择强风化岩泥层，桩长不小于44米，桩底进入持力层内不小于1.0米，施工前应进行试孔，选择适宜的成空钻头，桩基成空时选择适宜合适的护壁材料，控制好桩底沉渣，确保满足不得大于50mm的要求。三、

2、旋挖钻孔前的准备工作钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。四、说明本工程钻孔桩均使用钢护筒，采用2mm-5mm钢板制作。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本项目的钻孔桩直径为100cm。根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径应为120cm-125cm14。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。基坑开挖至-6.3米，设计桩顶标高为-7.1米，桩身锚入承台100mm，钢筋锚入承台63mm。五

3、、护壁材料的选用采用速溶型奈普顿泥浆材料，钻孔前提前准备好奈普顿泥浆，化学泥浆用量一般情况下比例按0.01%—0.1配置，根据现场的实际情况实验确定配合比，在护筒内先进行泥浆的配置。护筒内配置用量为平均量的1.5—2倍。在钻进到护筒底部以下3米后，加量按照平均用量添加既可。在钻孔至将近设计孔深3-5米，可停止添加聚合物泥浆。如遇砂砾层，孔壁不稳定，漏浆量过大时，根据水量适当调整材料用量。聚合物泥浆配合比：地质情况泥浆（公斤/立方水）粘度（秒）粘土与粉质粘土0.2—0.618—30淤泥、细到中砂0.3—0.720—32粗砂、较小的砂砾0.4—0.922—35卵砂砾0.5—1.324—45六

4、、旋钻钻孔工艺1.钻进时操作要点a.开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入泥浆粉，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。14b.在粘土粉中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。c.在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，稠泥浆粘度钻进。d.在砂砾岩钻进士因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。宜采用低档慢

5、速，调整好泥浆配合比，两级钻进的方法钻进。e.钻进过程中，每进尺2～3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度3～5m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。七、检测孔深、倾斜度、直径钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣不得大于50mm,符合设计及规范要求。八、泥浆排放对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对场地及周边

6、环境污染。九、钢筋笼的制作本工程钢筋采用HRB400，钢筋型号为Φ18、Φ10。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。设计桩顶标高为-7.1米，钢筋顶标高为-6.47米，设计桩顶标高下3米为箍筋加密范围，14钢筋焊接必须经考试合格后持证上岗，焊接前根据螺旋箍筋和主筋采用焊接搭接。钢筋焊接采用双面焊接，搭接长度为5d，焊接后钢筋应在同一直线上，在同一截面内的钢筋接头数不得多余主筋总数的50%，其错开高度1000mm。扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。钢筋保护层为80mm钢筋制作偏差符合下列规定：主筋间距：±10mm箍筋间距：±

7、20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±50mm主筋弯曲度：±≤1%钢筋笼弯曲度：±≤1%应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。十、钢筋笼的安装（1）为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。（2）钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出