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时间:2020-04-13
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1、莱钢机械点检员技能鉴定考前培训第一章机械设备点检管理1、设备管理的目的:减少设备事故的发生、保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用,提高企业的生产能力和经济效益。2、我国企业设备管理的核心是检修、维修。3、设备管理的宗旨是:为生产服务4、事后维修:基于故障的维修5、预防维修:基于时间工作量的维修6、生产维修:基于产品作业线的维修7、预知维修:基于状态的检修8、设备维修体制:第一阶段;故障维修(BM)又叫做事后维修----盲目、无计划、设备损坏程度大、维修费用高,适用于简单设备。第二阶段;计划维修(TB
2、M)即定期的预防性维修体制。根据生产计划和经验,规定在设备运行一段时间后停下,进行解体、检查、修理、更换。-----仍有一定盲目性,是一种过剩维修,即造成人力、物力浪费,又因过多拆卸,降低原有精度和引发人为故障。第三阶段;综合维修时期,即全员参加的生产维修(TPM)9、TPM“三全”全员参加、全系统、全效率。三全之间的关系:全员是基础、全系统是载体、全效率是目标。10、TPM内容;以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标;以生产系统的寿命周期(即“生产系统终生管理”)为对象,以现场现物为基础,争取实
3、现:零故障、零缺陷、零事故、零库存、零不良、零浪费。11、设备维修的趋向是预知维修12、设备点检是实现全员生产维修(TPM)的基础,目标是:需要停车时才停车,需要更换时才更换,及时发现设备的差错,缺陷、隐患,及时修复差错,缺陷、隐患。---科学、先进、经济。13、PM----生产维修,针对不同设备采用相应的维修方式,是合理的组合,14、BM----事后维修,是指有意识的等设备坏了再修,是主动的维修行为。15、TBM---以作业时间或作业量为基础的维修,或称周期管理,计划检修16、CBM---基于状态的维
4、修17、CM---改良维修18、PM是服务于生产的维修,是在设备管理方式中,要考虑设备的“维修策略”,不同的设备其维修策略不同,而确定“维修策略”的核心是企业的成本控制。19、精度是影响设备性能和产品质量的指标,精度点包括间隙,振动值,温升,噪音,以及其他有定量标准的数据。20、缺陷---指能够成设备故障原因的设备损伤21、故障---设备(系统)或零件丧失了规定功能的状态。22、性能---是对设备所要求的精度,压力、温度、振动、噪音、生产能力和安全性等功能的评价指标。23、设备劣化---设备原有功能的降
5、低和丧失,以及设备的技术,经济性能的降低,都称为设备的劣化。24、我国设备管理的核心是(检修、维修)25、TPM三全指(全系统、全效率、全员参加)26、最理想的维修体制是(预知维修)27、点检的定义:为了维持生产设备的原有性能,通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器,按照预先设定的周期和方法,对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程,以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现,早期预防,早期处理,这样的设备检查称为点检。28、点检的目的:实行点检管理就是要“防故障于未然”,即
6、通过对设备的检查和诊断,以尽早发现不良的部位,判断并排除不良的因素,进而确定故障修理的范围和内容,并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划,从而保持设备性能的高度稳定,提高设备效率。29、现代设备管理的核心是点检4530、管理的重点是主作业线设备31、点检管理制度是一种以点检为核心的设备维修管理体制,是实现设备可靠性,维护性、经济性达到最佳化,实行全员设备维修管理(TPM)的一种综合性的基本制度。32、点检管理的实质:点检是企业产品生产设备的管家;点检是企业关键设备的贴身保健;点检是企业设备
7、预知维修的基础;企业一切设备管理业务始于点检;点检是现代企业设备管理的核心。33、按点检的周期分:日常点检----由岗位操作工或岗位维修工承担。短周期点检-----由专职点检员承担。长周期点检-----由专职点检员提出,委托检修部门实施。精密点检----由专职点检员提出,委托技术部门或检修部门实施。34、按分工划分:日常点检---由岗位操作工承担。专业点检---由专业点检、维修人员承担。精密点检----由专业工程技术人员完成。35、点检的基础:日常点检;点检的核心:专业点检。36、传统设备检查的几种形式
8、:事后检查、巡回检查、计划检查、特殊检查、法定检查。37、点检与传统设备检查的区别:(1)、传统的设备检查有事后检查,巡回检查,计划检查,特殊检查,法定检查等,而点检完全区别于传统的设备检查,点检使隐患和异常都能在故障发生前得到恰当的处理,做到既正确又经济,因此点检是一种预防性的主动的设备检查。(2)、点检是一种管理制度,而传统的设备检查仅仅是一种检查的方法。(3)、从设备管理全过程的方法看,依据的有“5定”,而传统的设备检查并无此项。38
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